Мия - подобряване на индустриалната инфраструктура - принципи

система Превантивна поддръжка (ERP) е набор от организационни и технически мерки за помощ, наблюдението, поддръжката и ремонта на оборудването, извършени профилактично, с предварително определен план, за да се предотврати неочакван неуспех оборудване, я държи в постоянна готовност за действие.

РЕЗЮМЕ SPR система е да се извърши след определен брой часове на работа на инспекцията по оборудване и профилактика на различни видове планирани ремонти за пренареждане и честота са решени задача звено, което предлага, размери и експлоатационни условия.

PPR система предвижда мия, периодични профилактични и планирани операции по поддръжката.

Назначаване на мия е да се следи за състоянието на оборудването, правилното му функциониране, своевременно регулиране и отстраняване на дребни проблеми, почистване и смазване. Всички тези работи са извършени основни работници и персонал по поддръжката на дежурния (шлосери, машинист, електротехници) в късните часове на предварително определен график, т.е. профилактично.

Правилната организация на мия може значително да удължи живота на оборудването, за да се поддържа високо качество на работата си, да се ускорят и да се намалят разходите за планираните ремонти.

Периодични операции по поддръжката включват съоръжения за миене, смяна на масло, експлоатация проверка оборудване и точност инспекция.

Измиване подлага съоръжения, работещи при тежки условия и замърсяване прах (машини, използвани от лечение желязо леярско оборудване). Флашинг се извършва след работно време, без престой. Смяна на маслото прави специален план и обикновено се комбинира с една обиколка и планирани ремонти. Проверка на точността на това оборудване е предназначено да установи състоянието на оборудването, компоненти, части, износване, което причинява загуба на точност. Тя се извършва от инспектор по OTC ремонт ключар работно време. оборудване за инспекция, произведени периодично по график между планирани ремонти и са комбинирани с промяната на износените части и дребни ремонти, без които оборудването не трябва да работи до следващата планирана поддръжка. оборудване за инспекция извършва персонал ремонт магазин време на прекъсването на работните или работно време.

Планова профилактика (SPR)

Има три основни вида: CPD posleosmotrovye, периодични издания и стандартни (принудени) ремонти.

Планиран ремонт, в зависимост от сложността на съдържанието и разделена на ток, среден и капитали.

Текущи ремонти (малки) е на мястото на малък размер на износени части и механизми за осигуряване на нормалната работа на уреда преди следващата планирана поддръжка. Като правило, това се извършва без прекъсване (след часа). През годината текущата ремонта е изложена до 90 - 100% на технологичното оборудване.

Среден ремонт на промяна или поправка на отделните компоненти или части на оборудването. То е свързано с демонтаж, монтаж и привеждане в съответствие на оборудването индивидуален части, контрол и изпитване под товар. Този вид ремонт се извършва от специално изявление на дефекти и предварително съставен предварителен разчет на разходите в съответствие с графика на ремонт на оборудване. През годината, средната ремонта е изложен на около 20-25% от монтираното оборудване.

Основен ремонт има за цел да възстанови работоспособността оборудване. Те са склонни да произвеждат всички основни ремонти на части и компоненти, монтаж, настройка и тестване на оборудване под товар. Както и среден ремонт, възстановяване извършва на специални дефекти лист, съставен по време на оборудване инспекция, както и оценка на разходите, както и в съответствие с графика. През годината и основен ремонт е изложен за около 10 - 12% от монтираното оборудване.

Ако основни ремонти са намалени при условие ГОСТ или ТУ геометрична точност, мощност и ефективност на оборудването за срок до следващото планирано ремонт или среда.

Ремонт цикъл представлява времето от момента, когато оборудването е въведена в експлоатация преди първия ремонт или между два последователно извършени основни ремонти.

Ремонт цикъл се измерва с оперативното време на оборудване, ремонт престой на цикъла не се стартира. Продължителността на цикъла ремонт се определя от срока на основните видове машини и части, подмяна или ремонт, които могат да се извършват по време на пълен демонтаж на оборудването. Износването на части и механизми зависи от много фактори, основните от които са: производството на тип (засягат интензивността на използване на оборудването); физико-механични свойства на обработвания материал (определяне на интензитета на износване на оборудването и части от тях); експлоатационни условия (влажност, прах и замърсяване газ); клас на точност на оборудване (определя нивото на изискванията за техническото състояние на контрола на оборудване); размер оборудване.

Структурата на цикъл ремонт - списък и последователността на ремонт и поддръжка по време на цикъла ремонт:

където К1 и К2 - основен ремонт на оборудването;

O1. O2. O5 - инспекции (поддръжка);

C - среден ремонт.

Ремонт цикъл се състои от основен ремонт и mezhosmotrovyh периоди.

Време за изпълнение е за период от време между две последователни редовни ремонт на оборудване, например между К1 и Р1 и Р2, или Р1 или Р2 и С. Продължителността на време за изпълнение е от експресия

където Tr.ts - продължителността на цикъла ремонт;

п и т NC - брой на текущи ремонти и средни по време на цикъл на поддържане.

Mezhosmotrovy период - времето между две редовни инспекции на оборудване или между планираните за поддръжка и инспектиране цели. Продължителността на този период се определя по формулата

където п е около - броят на проверките по време на цикъла ремонт.

Продължителност ремонт и mezhosmotrovyh периоди зависи главно от вида на оборудването и неговите условия на работа. Тъй като продължителността на тези периоди на единици, използвани часове, дни, месеци и години.

времеви стандарти са определени на единица ремонт по видове ремонтни работи отделно на метални изделия, машини и друга работа.

Общият сложността на отделен вид ремонт се определя по формулата

където т и - курс за единица време ремонт на всички видове работа; нормо-Н;

п - брой на единици за поддръжка;

m - брой на отделните части на оборудването в тази група, бр.

По същия начин ние определяме сложността на поддръжка, ремонт и основен ремонт.

Организационно-техническата подготовка на превантивна поддръжка

Комплексът на строителството, формиране на система за прекъсване, изисква задълбочено организационно-техническата подготовка.

Организационна подготовка включва рационална организация на всички ремонти и поддръжка. Това изисква наричайки работата и художници заменяеми части и възли, инструменти, оборудване, подемно-транспортни съоръжения. Качествена организационна подготовка може да се намали времето за престой по време на ремонт и поддръжка.

Техническото обучение се състои от проектиране и технологична подготовка. Първият включва систематизирането на техническа документация за някои видове оборудване и изпълнение на тази документация под формата на набор от чертежи, които са направени взаимозаменяеми части и компоненти. Втората цел е да се разработи технология демонтаж и монтаж оборудване, производство и възстановяване на детайли, дизайнът на специално оборудване и инструментална екипировка за ремонт, както и да се изясни списъка с дефект.

Отчет за дефект е направен по време на една от най-рутинна проверка, преди средно или основен ремонт. Този списък се регулира по време на демонтаж на оборудването.

Основните области на усъвършенстване и повишаване на ефективността на съоръжения за ремонт са:

въвеждане на съвременни технологии и форми на организация на работата, к-с механизация и автоматизация на процеси;

използване на съвременни технически състояние диагностика оборудване;

осигуряване на резервни части;

Възстановяване на износените части и повторна употреба;

и последователно прилагане на методи възел възел ремонт;

подобряване на регулаторната рамка на ремонт индустрия.