методи за обработка на валове

С много малки изключения, обработката на всички видове изцяло риболов е конструиран чрез прилагане на окачване, машини, и в този случай, технологията се състои от следните операции: рязане на заготовки, подрязване на краищата и центриране, по-късно произведен стругови операции на център стругове, често mnogoreztsovyh машини стандартен тип след vytachivaniya заготовки гънки операция се извършва, след което всички шлифовъчни операции, рязане шпонки произведени често вал преди смилане операции.

След края на цялото изработване на валове трябва да прекарат ключар почистване на шпонкови поради ширината им изкривяване, след като тръгна fovaniya поради затягането на краищата. Следователно, те първоначално са някои редове предпочитат продукти смилане на шпонки, особено ако се извърши за рязане на полукръгли езици след смилане вал. В този случай, в резултат на повишаване на ръбове, също трябва да се извърши ръчно управление почистване, т.е.. Д. скосяване, обаче, тази операция отнема, отколкото в първия случай по-малко време, в допълнение, тя намалява риска от увреждане на вала по време на почистването.

Цялата обработка се извършва завъртане на вала. обикновено в два инсталация mnogoreztsovyh стругове obtachi-Wai за единица част на вала. В допълнение, в зависимост от дизайна на вала и състоянието на оборудването, про-диск понякога Finish protachivanie вал и няколко по-къси дистанции струговане, имащи характер на финалните щрихи, включително с лице подбиват филета жлебове Fi т. Д.

Операция търкалящи се огъвания често се произвеждат по конвенционален струг, като се използват един или два Forme ролки, монтирани в специален държач. Произведени от подвижния валци за надлъжно фураж се притиска към вала в такава степен, че се образува с едно минаване пълно оребрена профил.

шлифовъчни операции се извършват по конвенционален център-О-кръгли шлайфмашини. Повечето повърхности са основание за надлъжно движение на връзката на продукта niju до кръга и само в някои случаи, по-ефективен процес за смилане широк диапазон, в зависимост от ширината на третираната повърхност, в напречна емисии.

Фрезоване на шпонкови канали се извършва на про-зърнести хоризонтални машини за фрезоване. При производството на каналите за дюбелите с голям успех се използват малки ръка фрезови машини с лост за управление. Въпреки своята простота и първичност на такива фрези са много удобни и високо-продуктивни на този вид на краткосрочни оператор-ratsiyah.

При производството на дълги, тънки вал преди измъчвате-vaniem въведена изправяне операция се извършва ръчно или преси с механично устройство или на ПРУ-куплиран хидравлични или пневматични машини. Контрол на всички размери в производствения процес изобразяване с множество нишки stvlyaetsya използващи строги пределни измервателни уреди и Shab-малонова. С изключение на проверките на побой или операции, свързани с индикаторни устройства не се използват.

Недостатъците на тази технология са намалени основно до следното:

1) на оборудване, както и методи за производство нападения, дават ниска производителност и зад техниките за производство на масата на съвременните ционни;

2) като изходен материал се използва в по-голямата част от случаите на стоманата, под формата на черни ленти некалибриран, което води до необходимостта и също ядат през средната част на шахтата, като най-голям диаметър. Един от тях е телства-ствата, нарастващата сложност на обработка води до материали по-teryam, най-малко 15-20%;

3) работа се простира край на празните protachivaniya и центрове zasverlivaniya произведени на конвенционален съоръжения, предназначени за използване в масово производство и поради това имат ниска производителност, когато вж-телно високо специфично тегло на потребителя спомагателно време. Така например, начало на пробиването центрове често работят на вертикална пробивна машина в две пе-Passing, т.е. всяка страна на вала независимо готви-chivaya вал ..;

4) обръщат операции също произведени от оборудването на незадоволително представяне многоцелеви. Голям недостатък на машини, използвани mnogoreztsovyh NE-желаят да се създаде ниско тяхната приспособимост към бърз вал Промяна на настройките от един размер на друг, което води до големи загуби на време промяна. Специално внимание трябва да се използва метод на про-дането ондулация. С настоящия метод за търкалящи стругове предварително разгром, шахти невъзможно да се поддържа достатъчно точно размера на диаметъра и да се избегнат неприемливи отклонения в размерите и изправеност отклонения от задължителните ондулация. Последно Thr-buet за сядане основата на ротора (арматура). Накрая, метод смилане практикува тесен диапазон Е в надлъжна фуража е непродуктивно. Трябва да се отбележи, че, като правило, дори и когато това е възможно и ефективно, като, например, когато шлайфане шийки, машини не са снабдени с устройства за измерване на шлайфани размери в процеса, т.е.. Д. В хода на машината, както и за проверка на размерите машината спира.

Посочва се, че почистването и промиване вал по време на обработката, по-специално преди окончателното шлайфане и в завършен вид в текущата не predusmatri ОЗНАЧАВА технология. Като такива, процесът изглежда най-честата централната обработка на вала.

Има, обаче, съвсем друг процес Centerless изработване на валове. има редица предимства в сравнение с шарнирни средства и води до значително намаляване на сложността Obra-Botko. Този метод се използва с голям успех, когато gotovlenii на шахти в производството tractor- Electrics-rudovaniya.

Когато изходният материал Centerless процеса Свързването трябва внимателно да се калибрира и се изправи прът-ТА. Първата операция - пълно vytachivanie вал се извършва на бар автоматиката. Така че, когато про-tachivanii се избегне изкривяване на дълги валове, последният се поддържа с помощта на валяк престой. В последваща обработка операции валове, смилане се извършва преди centreless шлайфмашини, първата операция се извършва при подаване чрез продукти, два или три последователно постоянни машини.

В бъдеще, направени от подвижния реброто. Тази операция в производството на на автомобила и трактора elektrooborudova-ТА се извършва по различен начин от начина, по който се извършва в друга сграда завод електрическа машина. За да се гарантира точността на диаметрите на голям размер и придържане съдържание, равно належащи различни шахти за последен смилане пас се изисква преди нейния диаметър от подвижния от размерите съхраняват в трети клас на точност. валцуване се извършва операция на кардиналност господин конци за валцуване машина на хоризонталната тип. Заедно с много висока ефективност на този метод Наката-бани, също е предвидено пълно правота на велпапе-нето, че в някои проекти на машини не-условно е необходимо.

Всъщност, ако оребрена вал е компактен в основата на ротора, отделните листове в своята пресоване процес неизбежно са склонни да следват формата и посоката на оребренията. Ето защо, ако гънките имат най-малко една много малка кривина, и си отиват по стръмния спин-Рали, всички слотове на ядрото трябва да се повтаря извивката на гънките.

Известно е, че изкривяване във формата на вдлъбнатини перфектна-не неприемливи, особено когато котвата ликвидация машина. Не бива да мислим, че ако котвата на електрическата машина трябва да има наклонени канали и гънките може да има сажди-шването склон. В действителност, всички без изключения депозити на проекти на ротори и арматурата се огъвания може да бъде по-директни и желаните канали конусни, получени в процеса на прилагане на неотложните ножовете съответните рампи в устройството за натискане.

Често липсата на възможности в завода за производство на дървета с идеално прави гофрирани сили използват Дру-ГИМИ, много по-скъп начин за закрепване на средата dechnika вала и, в частност, да се използва за тази цел ключове.

Абонатите шахти neobyaza-ТА да се използват машини с плоска матрица-ми и напред инсулт, и може успешно да се използват и други видове оборудване конци подвижен. След подвижния валове ребра са shlifoval Най хирургия Centerless шлайфмашини, ча-частици с надлъжно, но главно в напречна терена.

Едновременно и внимателно полирани и външно-NY повърхност диаметър набраздена да издържат на времето в рамките на трети клас на точност и малко тъп връх на отделните зъби, като по този начин осигуряване на същото количество на смущения и високо качество на пресата връзки.

обработка Метод centreless изисква по-малко операции, освен централната линия. и по-специално всички отпадат операция Zago-tovitelnye - рязане на преформата protachivanie нейните краища и центриране. Приложимо в този случай, наличието на Оборудвайте също има по-висока производителност. Род машина за vytachivaniya вал изисква малко поддръжка на работата над машината mnogoreztsovy-Карно. Качествени шахти, получени от двата метода, за едни и същи. Когато centreless валове обработка с не-конзоли като дължината, величина на ритъма може да се поддържа в рамките на изискваните толеранси.