Лекция 13 полимерни основни материали
Лекция 13 полимерната база материали
Основни изисквания за материали за основи на подвижни протези. Съставът и технологията на производство на основата на акрил. Класификация на съвременните основни материали. Стандартите за физичните и механични свойства на основни материали.
След процеса е установено чрез въвеждане на сяра вулканизация гума (Goodzhir Gudzhir, 1839) и метод за използване в протезен стоматологията за производството на протези бази (Delabor, 1848, Petman, 1851), полимерни материали са станали необходими за производството на зъбни протези от този тип.
Въпреки протези, изработени от естествен каучук вече произведени не са, натрупания опит в справянето с този естествен материал за почти сто години, тя е позволила зъболекари и материали на учените да формулира основните изисквания за основни материали. Материал за основи на подвижни протези трябва:
• лесни за почистване и не изисква сложни процедури за хигиена;
• имат гладка и плътна повърхност, която не причинява дразнене на оралните тъкани да са лесно податливи на полиране;
• имат стабилност по отношение на микробно замърсяване (устойчивост на бактериалния растеж);
• да се осигури точно прилепване към тъканите на протеза леглото;
• да има стойност на ниска плътност, осигуряваща лесна протеза в устата;
• да бъде достатъчно силен, за да не се скъсат или деформира при натоварванията, действащи в устната кухина;
• отговаря на естетическите изисквания;
• осигуряване на възможност за нова вътрешна облицовка и корекции;
• имат прости производствени технологии и ниска цена.
С въвеждането на стоматологичната практика 1935-1940 GG. акрилни полимери протезиране е получил най-подходящ полимерен материал за сменяемите челюсти. Поради ниската си плътност, химическа устойчивост, задоволителна якост, добри естетически качества и лекота на техники на производство протези, акрилна пластмаса за повече от 70 години, широко използвани в протезен стоматологията.
Протези изработени от акрилен материал съгласно технологията на полимер образуващ мономер състав или технология "тест", съгласно който течен компонент (мономер, най-често метилметакрилат или метакрилова киселина) се смесва с прахообразния компонент (полимер). Мономер мокри и импрегнира полимерът да testopodobnoy последователност. Това тесто zaformovyvayut или опаковани в пластир плесен за протеза производство. След това се преминава към твърдо състояние или излекувани чрез радикалова полимеризация, инициирана от инициатор дава гниене, бензоил пероксид, част от праха, при нагряване тестообразна състав (Схема 13.1). Новите полимерни основни материали и нови технологии приложения разширяват възможностите за първичните свободни радикали чрез добавяне, например, начина на светлина втвърдяване.
Повечето акрилни базови материали, произведени в момента, се обработват от тази технология и се доставя под формата на комплект "прах течност." Първоначално прах получен чрез смилане блокове полиметилметакрилат (РММА). Въпреки това е установено, че най-скоро по-еднородна консистенция на тестото може да се получи като се използват, като полимерът, получен чрез суспензионна полимеризация прах. Този метод позволява да се получи директно материал под формата на прах, чиито частици имат сферична форма. Индустрия обикновено произвежда смес от прахове от акрилови полимери или съполимери, които имат доста широко разпределение на молекулното тегло, средно молекулно тегло около един милион.
Свойствата на основния материал зависи от разпределението на размера на суспензията на праховите частици, съставът на (ко) полимер, неговото разпределение молекулно тегло и съдържанието пластификатор. Увеличаването на молекулното тегло на полимерния прах и намалява до възможно най-ниската стойност на пластификатор за подобряване на физико-механичните свойства на основния материал, но може да повлияе неблагоприятно на свойствата за обработка на теста полимер мономер.
Акрилни основни материали - пример на оригиналния състав е в крайния закалена форма е комбинация от "старата" полимер (прах суспензия) и "новия" полимер, образуван по време на полимеризацията, полимерната композиция-мономер или тесто по време на производството на крайния продукт - на протеза база.
В повечето случаи, мономерът се използва за образуване на тестото, същата като мономер за производството на праха, но често се въвежда допълнителен модифициращ агент, например, бифункционални мономери или олигомери, които се наричат омрежващи средства, които позволяват да се създаде мрежа мрежова структура на "нов" полимер. Присъства в течен мономер омрежващ агент подобрява молекулното тегло на втвърдения материал и дава две полезни свойства. Това намалява разтворимостта на основата на органични разтворители и подобрява неговата трайност, а именно, устойчивост на напукване под товар. Прекомерните количества крослинкера могат да подобрят крехкост на основата протеза. Най-често срещаният sshiva-
yuschimi агенти са диметакрилати, такива като етилен гликол dimetakrilovy (EGDM), триетиленгликол dimetakrilovy (TGM-3). За предотвратяване на преждевременната полимеризация на мономерите при съхранение и транспорт в малки количества мономер, въведени в инхибитори. Ефект на инхибитори ефективно проявява дори когато съдържанието на тях в стотни от процента, на основата на мономера. В присъствие на инхибитор (хидрохинон, бисфенол) скорост на полимеризация намалява, и полимерът се получава с по-ниско молекулно тегло.
Дългосрочни клинични наблюдения показват, акрилните базови материали от значителни недостатъци, сред които - в присъствието на втвърдената основа на остатъчни мономери, които развалят неговата биосъвместимост, понижаване на якостта на материала, което води до повреда в много случаи протези.
Възможно е да се идентифицират основните области на научните изследвания за подобряване на основните материали:
• модифициране на състава на акрилна основа материал чрез въвеждане на новосинтезирани мономери за съполимеризация при получаването на суспензия на прах, като омрежващи агенти в течни и други добавки;
• захващане на други класове на полимерни материали като монолитен термопластични пълно отхвърляне на технология акрилен полимер-мономерни състави и изключване "остатъчен мономер";
• създаване на нови материали и технологии за отливане и втвърдяване на полимерни основни материали.
Тя трябва да съдържа повече от 2% тегл. остатъчни мономери трябва да бъде добре свързан с изкуствени зъби, не съдържат видими пори. за основни материали изисквания студено закаляване са по-ниски.