Леене на стомана - studopediya

Понякога леене продукция чрез междинен резервоар, който е монтиран между кофата и формите. Този контейнер две до четири запушалка и ви позволява едновременно да запълни четири на матрицата, което значително ускорява процеса на леене.

Леене на стомана капан. Матрицата се пълни отдолу от принципа на скачените съдове чрез насочване на струя от метал във формата не е, и по-специално центриране тръба от които се различават в палета за канали 2-4-6-8 плесен. Канали като центриране тръба е облицована отвътре с огнеупорни изделия плътно закачен - проводници с външната форма на канал тава и се вливат в кръговия канал стомана. След като попълните всички формите на черпак капака на храст запушалка и да кофата към следващата тава. Сифон изливане продукти почти всички високо качество и легирани стомани.

Сравнение на тези два начина за леене на стомана показва, че отливането отгоре има следните предимства през изливащата сифона: 1) единична оборудване препарат; 2) липсата на изтичане на метала в леяци (метал затвърди в каналите на окабеляването на капан и централната линия, които трябва да изпратите отново разтопен).

След отливане на метала в матрицата охлажда неравномерно първо при студени стени, след това към центъра на матрицата. Втвърдяване, стоманата кристализира и обемът му се намалява. Всеки блок се появява с неправилна форма нищожен - тръбопроводи. В своите околните свободни части се концентрират и замърсителите метал постепенно кристализира тук изхвърля всичко, което предотвратява образуването на редовни кристали - частици от шлака, огнеупорни материали и други примеси. мехурчета газ събират в горното пространство. Тази част на стоманения блок (печалба) незабавно отстранен и отстранен от претопяване.

В опит за намаляване на тези загуби, на върха на плесен набор адаптер, изолирани с огнеупорен материал, те забави охлаждането на метала по време на втвърдяване. Удължаване не само изолиран, но и топлина. Понякога се прилага екзотермична специални добавки.

За защита на стоманата от окисление с помощта на различни методи. Например, скъп леене, легирани стомани се извършва в атмосфера на аргон: или цялата матрицата се поставя в камера, напълнена с аргон, или на аргон струя се подава така, че да обграждат струя от стомана и се напълва вътрешната кухина на кокилата. Много ефективно леене слой от стопена шлака. Така преди отливане в матрица или преформа определят прах, състояща се от манган руда, нитрат, алуминий, магнезий, plavikogo фелдшпат, шлака от доменни пещи.

При пълнене заготовки топи плесен стомана и възпламени запалими компоненти, повърхността на слитък и най стените на матрицата е покрита със слой от течна шлака, газообразни продукти от горенето въздух се избута от матрицата.

Освен това, сместа горивната дава допълнителна топлина, което произвежда желания процент втвърдяване изгодно част. Този метод значително подобрява качеството на повърхността на блок са намалени и брак блок валцована стомана отпадъци по време на почистването блокове.

В България, въвеждането на най-слабо развитите е по-бавен, отколкото в света, поради няколко причини:

- преференциално използване на машина за непрекъснато леене (MNRS) на вертикалния тип.

Въвеждането на този метод е насочена към намаляване на разходите за материали и енергия, подобряване на състоянието на околната среда и условията на труд, подобряване на качеството на продукта.

MNRS се вписват перфектно в съвременния технологичен цикъл на конвертор и електрически пещи магазини, създаване на условия за съчетание на леене и валцуване на метал в един леене и валцуване на съоръжението.

Идеята за непрекъснато леене на стомана е формулирана в средата на миналия век и първата комерсиална въплъщение получи в нашата страна. Асоциацията на научно-производство "Tulachermet" започва да работи първата инсталация на непрекъснато леене на стомана в света (UNRS). Монтажна височина определя втвърдяването, а първите UNRS са или височинни кулови или мини погребан дълбоко в земята. Беше много неприятно.

Преди слитък освобождава от матрицата, е необходимо да се компресира до определен размер, едва след това става възможно допълнително да се деформира. Кримпване само охладен блок се нагрява отново, но в валцови мелници, които са склонни да го достави възможно най-скоро. А MNRS веднага дава различни части на детайла - и площада, и правоъгълни и кръг, и ако е необходимо, дори и кух. Има непрекъснато леене и да се получи барове, валцдрат, греди, тръби. Необходимостта от мощен типове стратегии, мелница, блок за подгряване преди сервиране мелниците изчезна.

В много растения всички стомана се хвърля върху MNRS. Парк форми, всички операции за получаването им и производство (мухъл е с кратък живот: след 15 - 20 в насипно състояние трябва да бъдат изпратени на ESR), процесите, свързани с производството и подготовката на палети, център, пълнене товарни автомобили, източване консумативи, тези растения са изчезнали, заедно с източване офиси с мощни кранове, където летвата "съблечени", премахване на мухъл си. Слабо развитите страни се предоставя във всички новопостроени магазини и фирми.

MNRS са вертикални, радиално и извита тип (фиг. 37 и 38).

Steel от черпак влиза в междинния контейнер, който има една или две спирки за едновременно отливане на една или две форми. Междинно устройство позволява прецизен контрол на скоростта на запълване на стомана, шлака и разделя, и т.н. Под междинно апарат е мед водно охлаждане форма А, вътрешната форма на който съответства на формата, получена стоманени заготовки. Кристализатор осигурява оптимална разсейване на топлината и равномерна дебелина кора на слитъка.

Височината на леярската форма се определя от условията на образуване на достатъчно твърда кора оформени на слитъка и разтегателен усилие, необходимо за преодоляване на силите на триене (обикновено 700-800 мм). Преди започване на леярската форма се въвежда в стомана след засяване, в края на който има глава във формата на лястовича опашка. Полученият слитък в матрицата се занимава с главата и семената се изтегля надолу -tyanuschimi стойки.

След напускане на слитък матрицата има течност сърцевина дължина 7-8 метра. От своя втвърдяване слитък се ръководи в зоната за вторично охлаждане, която се състои от вода поръсва с интензивно хранене на фино разделени водни струи и поддържащите ролки. Ролки предотврати деформация на обработваемото изделие и набъбване под действието на феростатичното налягане на течната сърцевина.

Тъй като вторично охлаждане зоната на напълно втвърдени слитъци изходи и навлиза опъващите ролки, които осигуряват предварително определена скорост на изтегляне в обхвата от 0.5 до 8.0 м / мин. Последно работа - рязане на детайла по дължина. В зоната на рязане посредством кислородни ножове, които се движат заедно с блока, заготовки двумерен нарязани, изпратено на склад.

Голям недостатък на вертикални тип растения е тяхната височина (45 т), и следователно са по-икономични MNRS радиален (височина 12 m) и извита тип.

LDC технологиите непрекъснато се подобрява, вече са разработване на нови проекти на матрицата и неговото оборудване. Успоредно с напредъка на технологиите, новите постижения в процеса на автоматизация. Световната практика показва, че основните тенденции в слабо развитите страни са насочени към повишаване скоростта на леене, диапазонът на разширяване и качеството на детайла, намаляване на разходите.