Ламиниращи машини за производство на печатни платки 1
Много шунки отдавна използват технологии термичен модел печатни проводници, отпечатани върху хартия лазерен принтер, фолио за бъдещи заготовките на борда, като се използва конвенционален желязо. За съжаление, използването на такъв инструмент е много трудно да се постигне оптимално захващане на борда на детайла хартия и идеално издържат на температури, необходими за прехвърляне на стопен тонер на фолиото. Процесът трябва да бъде, като правило, много пъти повторени, емпирично постигане на приемливо качество на картината на фолиото.
Днес, много радиолюбители, не са съвсем на ремонт или остарели и не са използвани по предназначение лазерни принтери. Такъв апарат могат успешно да се осигури рамка за вземане на напластяване, осигуряване на надеждна и трансфер висококачествено изображение.
контролен възел Прототипът ламиниращо служи като универсален микроконтролер [1], но се използва микроконтролер с по-малко щифтове, и да се замени с характер графичен LCD. контролен възел интерфейс единица с засилване двигателя преместване на пакет от заготовката платка и насложени върху него лист хартия с отпечатан модел на проводници, оформени на двойката ASICs 297 и L298N. Той направи като триак нагревател ключ "печка".
управляващ блок е показана на фиг. 1. В него се прилага микроконтролер PIC16F876A-I / SP (DD1), работещ с тактова честота 20 MHz стабилизиран кристален осцилатор ZQ1. Чрез конектор Х5 трябва да бъде свързан с дисплея WM-C0801M (низ от осем знака). Не-контакт на номерата на съединител ПИН съвпада със споменатия индикатор. Устройство за напластяване се използва само като LCD технология. По време на съставяне на оптималния режим на температура ламиниране го показва "печка", както и броя на преминавания се качат през него. LCD не е необходима за нормалната работа на устройството, и то не може да се свърже.
Регистърът за смяна превръща DD2 формира микроконтролер сериен LCD код контрол, необходими за стартиране успоредно на последния. Оптимален контраст изображения на LCD екран, разположен подстригване резистор R17. транзистор VT1 posigna Ламас микроконтролер превключва осветлението на дисплея на екрана.
По време на работа на микроконтролера ламиниращо получава сигнали от два сензора. Един от тях - един оптрон U1 с отворен оптичен канал - сигнализира присъствието на борда на директорите на "печката". Показания друга - температурен датчик DS18B20 (ВК1) - необходимо за контрол на отопление и охлаждане процеси, "печка". Бутони SB1 - SB5, предназначени за контрол на напластяване.
Транзистор VT2 от сигналите на микроконтролера превключва свързващ проводник с конектор X7 вентилатор (компютърни размери 80x80x20 мм).
Двуцветен светодиод HL1 зелена светлина показва, че устройството за напластяване е включен и е в режим на готовност. Нейният цвят е червен по време на загрявка "печката", както и пакет от лист хартия с отпечатан модел, диригенти и празна карта е в чувствителна зона на U1 на оптрон.
За да изтеглите програмата вече е инсталиран на борда на микроконтролер DD1 да Х4 конектор свържете програмист в съответствие със схемата, изобразена на фиг. 2, конектора на Х5 следва
изключете LCD дисплея. След завършване на програмирането за нормалната работа на програмиране на управлението изключен и контактите 1, 2 и 8, 9 конектор omaX4 свързване джъмпери S1 и S2 (вж. Фиг. 1).
Рисуване отпечатан контрол бордово устройство е показана на фиг. 3, размера си - 90x79 мм. BK1 оптрон U1 и температурен сензор се поставя на отделен размери борда 80x20 mm (фиг. 4), така че отворите са налични в горната част на "печката" на корпуса. Проектиран да прекъсне светлинните поток оптрон отворени KTIR0621DS оптичен канал (Фиг. 5) преработени за "отражение." За тази цел се нарязва на две части (излъчващия диод и фототранзистор), които са монтирани на дъската така, че тяхното излъчване и наблюдение на радиация отвори са насочени към преминаване в близост до пакета на сензора. За най-добра чувствителност на отразените лъчи от него трябва да бъдат избрани на ъгъла между емитера и фотодетектора. Тъй като максималната температура, която може да се измери датчика DS18B20 не надвишава 127 ° C, както и "печка" се загрява много по-силен, той трябва да се намира на известно разстояние от горещите части.
контролният блок генерира по конектор X6 мигач и изключване на нагревателя "печка" напластяване. Въпреки това, този сигнал е с ниска мощност, следователно служи като нагревателен елемент "печка" мощна халогенна лампа е свързан към конектора чрез X6 триак ключ. Той се сглобява по обичайния начин (фиг. 6) на MOC3063 на оптрон (U1), предоставяща галванично изолирани управляваща схема ключове товара и нулева стойност на моментната напрежение на мрежата и триак мощен BT139-800 (VS1).
Circuit табло е показано на фиг. 7.
Конектор управление X3 възел, свързан с лентов кабел съединител X1 единица за взаимодействие със стъпков двигател. Този блок диаграма е показана на Фиг. 8.
Свързан към своята razomuX2 стъпков двигател M1 - от двуфазна биполярно лазерен принтер XEROX PHASER 3121. За да се превърне логически управляващия сигнал за токови импулси, приложени към намотките на двигателя общ набор ASIC 297 (DD1) и L298N (DA2). Това опростява единица структура и намален брой елементи в него.
От контролен възел конектор за получаване на сигнали X1 Reset (определяне с първоначалното състояние) и Активиране (работа на двигателя разрешение), и за всеки импулс Етап двигател изпълнява една стъпка в посока сигнал дир. DD1 чип генерира сигнали и изключване на тока в моторните намотки в реда. Те доведе до желания за неговото ниво на работа DA2 чип.
Диодите VD1-VD8 елиминират емисиите самоиндукционна напрежение на намотките на двигателя при превключване.
Свързан към клеми 1 и 15 чипове DA2 електрически резистори R10 и R11 - настоящите сензори в намотките. Те дават възможност на чип DD1 за измерване на ток, протичащ през тези намотки и PWM контрол на стойността му. Почистването резистор R2 се регулира DD1 подава към референтната чип напрежение Uref на, определя нивото, на което изключване на тока в намотките на двигателя. Резистор R5 и кондензатор С2 - контрол честота елементи на вътрешния часовник генератор верига DD1.
Подвижни джъмпери S1-S3za дадено режими на блока. Jumper S1 е разположен в позиция 1-2, ако стъпковия двигател M1 - биполярно или 2-3 позиция, ако еднополюсен. Когато скачач S2 в положение 1-2 двигателя при пълни стъпки, а в позиция 2-3 - Половин. S3 проводник е необходимо, когато изходният сигнал подава към Активиране на устройството е конфигурирано от общ колектор (изтичането). Подробно описание на 297, L298 чипове комплект може да се намери в [2].
Блокът за интерфейс също са неразделна стабилизатори DA1 и DA3, осигуряване на стабилизирано напрежение от 5 V и 12 V, не само устройството и стъпков двигател М1, но част контрол и монтиран вентилатор в тялото на ламиниращо. Източникът на напрежение 15 пулсиращо захранващ блок на лаптопа, изчислена на натоварване ток от 4 А. ламинатор за власт
Чертеж PCB свързващ елемент е показан на фиг. 9.
Всички възли на устройства, използвани фиксирани резистора MLT, S2-33, оксидни кондензатори K50-35 или внесени, останалата част от кондензаторите - K73-17. Интегрална схема DA2 свързване единица е снабдена с поглътител на алуминиев ъглов сегмент дебелина 20x25 mm polok3 мм и дължина 55 мм. скобата на годност не е съседен на чипа, пробити за подобряване на циркулацията на въздуха отвори 12 с диаметър 4 mm. Интеграл стабилизатори DA1 и DA3 са фиксирани към същата, но без никакви допълнителни дупки радиатор.
Карам стъпков мотор, изтеглен от лазерен принтер XEROX PHASER 3121, преправени. Неговата основа е изрязани на 120x70 мм, някои пиньони ос леко притиснати, те пробити отвори 2.5 мм в диаметър и 10 мм дълбоки, в която М3 е с резба за закрепване на основата на нови предварително изчислените точки. За да се намали скоростта на въртене на "печка", добави още две зъбни колела. Получената устройството е показано на фиг. 10. Дизайнът може да бъде различно, това зависи от наличието на компоненти за монтаж и демонтаж на съществуващите диск.
Напластяване използва за поместване на мастилено-струен принтер HP Photosmart 7260. От долната си половина отстранява всички нежелани прегради инсталирани основа на размери 300x130 mm дуралуминиум лист с дебелина 3 мм. Въз фиксирана "печка", извлечен от лазера XEROX PHASER 3121 принтер, и неговото свързване с задвижването с мотор и захранващ блок на лаптоп. С "печка" изчистена от всички ненужни подробности: пластмасова кутия, припокрива оптрон (хартия присъства сензор), и др. Борда сензори прикрепени винт в горната част на "печката", както и сензори в дупки на разположение там.
В лявата част на кутията е група за контрол и гладене. Той е разположен така, че бутоните разположени върху него може да се контролира с помощта на стари ключове, предвидени в жилищата на вторичния пазар. Събрани без ламиниране горната шарнирна капака, показан на фиг. 11. Този капак е фиксиран фен. За външния въздух в него е кръгъл отвор.
Първият път, когато включите устройството за управление се провежда през EEPROM микроконтролера DD1 проверка за информация. Ако енергонезависима памет е ясно (запълнени 0FFH кодове), а след това тя не се промени от програмата
Ной ценности памет на необходимите параметри, по подразбиране. Ако информацията в EEPROM е на разположение, след фазата на инициализация е не се е променила и програмата се използва в по-нататъшната работа. В процеса, стойностите на параметрите, съхранявани в EEPROM може да се регулира чрез избора на подходящия режим на ламиниране. Коригираните стойности се записват в EEPROM чрез натискане на бутон ГЕ4.
По време на инициализация, микроконтролер включени червен кристал LED HL1. В края му тя се изключва и зеления чип е включен - за напластяване е готова за използване. ламиниране се стартира чрез натискане на бутон SB5. В този случай, "печка" започва да се върти назад и го включва нагревателя. Процесът на нагряване сигнали червен светодиод.
progrevshis достатъчно ", готварска печка" започва да се върти напред, обърна гръб на зелено LED чип. Сега е възможно да се представи пакет от фолио фибростъкло и наложената му лист хартия със снимка на бъдещето на печатните проводници. Аз съм пишете тази рисунка на хартия с плътност 230, предназначена за печат на мастилено-струен принтер.
Когато пакета влиза сензора за наблюдение зона оптрон присъствието си в "фурна", се оцвети в червено LED чип, както и на изхода чака пакет от чувствителната зона на програмата за микроконтролер, след което LED цвят емисии става зелен. Тъй като оптичен сензор е разположен на разстояние от центъра "печка", за да завършите преминаването през пакета го прави стъпков мотор предварително определен брой допълнителни стъпки. По подразбиране - 1100, но повторението на "печка" дизайн и неговата кола може да е различна, така че това число ще трябва да вземете експериментално.
След това, по посока на движението пакет е обърната, и той отива "печка" назад към входа, а след излизане от зоната на действие на сензора. Проходите подразбиране пакет пет през "печката", в моя случай, това осигурява много добро слепване на тонер на фолиото.
Броят на карти може да се увеличи чрез натискане на бутон ГЕ2 или намалена чрез натискане на бутон ГЕ3. Ако натиснете и задръжте един от тези бутони повече от 3 секунди, тя ще се промени броят на допълнителни стъпки. Връща броя на пропуски в промяната на режима става с натискане на всеки друг бутон. Когато бъде завършен последният прохода "печка" е изключена, пакетът се изважда от нея, включена фен за охлаждане на "печката". Пакетът може да се остави в ламинатор, така че той, твърде студено. При определяне на температурния датчик четения BK1 на, че "печка" достатъчно охладен, програмата микроконтролер ще се изключи вентилатора, на въртене диск "печка" и ще включва зелен LED чип.
Обикновено, хартия лесно се отделя от охлажда преформа платка без накисване, то тогава е възможно да се директно гравиран фолио. Проводници 0,3 мм или повече (не по-малко опита), получени е много добра.
За да откажете инициира процеса на ламиниране, за да му се попълни автоматично, натиснете бутона на SB1. Когато това се изключва нагревателя, вентилаторът е включен, и "печка", ще се завърти обратно, с което пакета навън. Този режим се изключва автоматично, когато температурата на датчика за показания BK1 или ръчно чрез натискане на бутон SB1.
Установяване на устройството да започне с настройка на контраста резистор R17 на LCD контролен съвет и определя номиналния ток на стъпковия двигател подстригване резистор R2 бордово устройство за взаимодействие с стъпков мотор. В моя случай, захранващото напрежение от двигателя на този резистор на 15 L298N изходни чипове е 1 V.
Ъгълът между оптичните оси на излъчващ диод и фотодиод на канал оптрон отворен U1 (вж. Фиг. 1 и фиг. 4), са избрани чрез минимизиране на волтметър четене, свързан между терминалите 2 и 3 на съединителя управляващ блок X1, когато е свързан с предаватели възел и се вмъква в " печка "лист бяла хартия.
След ламиниране сглобява и се изпълняват, определен от опити и грешки, броят на допълнителен двигател от стъпки, необходими за производството на дънни платки преминал всички "печката", но не попада извън него, както и броя на преминавания на борда чрез "печката", осигурява най-доброто от залепване на тонера на фолиото ,
ПХБ файлове в Sprint Layout формат ламиниращо и програма на микроконтролера може да бъде изтеглен тук.