Концепцията на плътността на кал и неговото изчисляване, за да се измери плътността на устройства

Плътност - маса на единица обем. Това се отразява на размера на промивна течност колона на хидростатично налягане върху стените на така и отдолу.

В присъствието на разрез vodogazonefteproyavlyayuschih слоеве обикновено пробиване кал налягане в сондажния ствол поддържа малко по-голям резервоар, за да се предотврати образуване на потока на течности в кладенеца. Понякога плътността се увеличава за да се предотврати obvaloobrazovany.

Когато загубих обръщение, нейната плътност е намалена за да намали натиска bottomhole.

Определена от плътността на условията за създаване на противоналягане върху формирането на формулата:

където # 961; - плътността на флуида за пробиване на аутопсията gazoneftevodosoderzhaschih слоеве, кг / м 3;

К - коефициент на излишък от хидростатичното налягане на промивна течност за сондиране в сондажния ствол над резервоара в зависимост от дълбочината;

RPL - резервоар налягане, MPa;

Ln - дълбочина на пласта на препокриваща, m;

г - земно ускорение, м / 2.

Изчислената стойност на плътността съгласно формула # 961; трябва да се провери за предотвратяване на нарушения на образуването на слабо промивна течност хидростатично налягане.

където RG - фрактура налягане на образуване на слабо МРА;

L C - дълбочина на слаби стъпалата на образуване, т.

От съществено значение е, че # 961; T> # 961;.

Проверка изчисляване на хидравлично разбиване извършва в присъствието на геоложки разрез на образуването на слаб.

плътност кал се измерва с помощта на ареометър или Пикнометрични лост скали в кг / м 3 или г / см 3.

14. Параметри характеризиращи реологичните свойства на калта, устройства за тяхното определяне.

Реологични свойства, т.е.. Д. свойства, свързани с резистентност към деформация и поток.

Характеризиращ се с вискозитет, статично и динамично напрежение на срязване.

Вискозитет описва изпомпани сондажни течности и в резултат на вътрешно триене в тях. Когато пробивате трябва да поддържа необходимото минимално вискозитетът на разтвора. При прекомерно висок вискозитет поради високата хидравличното съпротивление в пръстеновидното пространство, разкритието на възможните пукнатини в слаби образувания (раздробяване) и абсорбция на промивната течност, по-лошо изчиства разтвор от суспензията и газ; увеличаване на натиска върху лицето; намалено предлагане на кал помпа и мощност turbodrill; по-лошо охлажда малко. Въпреки това, разтвор с висок вискозитет по-малко интензивно абсорбира, прави шлама при по-ниска скорост на течението.

Обикновено измерва динамично и конвенционална пластмаса вискозитет. Динамичен и пластмаса вискозитет се определя с помощта на ротационен вискозиметър (ВСН-3) в Pa · S, измерено спрямо поле вискозитет вискозиметър SPV-5, FBG-1, в.

Калища имат способността да образува структура, в състояние на покой и да се премести в движимо държавата с разбъркване.

За да се характеризира силата на структура в покой и по време на движение прие две мерки: силата на гела (СНС) и стреса на динамичното срязване (CSN).

SNS- е максималната срязване стрес, което се случва в разтвора на глина в началото на своето движение. SNA се измерва след 1 и 10 минути останалата част от разтвора, в Pa или DPA.

BPS - условно стойност характеризиращи силата на добив в потока на промивна течност за сондиране в Pa или DPA.

Динамично и статично натоварване на срязване определя на ротационен вискозиметър ВСН-3. SNA също се измерва на устройството SNS-2.

Поради разликата в окабеляването дълбоки кладенци на реологичните свойства на различни изисквания. По този начин, с увеличаване на реологичните параметри увеличават хидравлично съпротивление. Това води до по-голям натиск върху кал помпи, особено за турбина пробиване. Поради това е необходимо да се намали и да доведе до нормалната стойност на тези параметри.

С увеличаване на стрес статичен срязване увеличава стопанство капацитета на тинята се намалява и отнемане на промивна течност в зоните на абсорбция. Когато Електрометрично работи SNA нежелателно голяма стойност, тъй като измерват трудно слизане устройства за сондажно.

Високи стойности СНС наруши сондиране кал от отпадъчни материали се почистят. Висока якост разтвор структура намалява степента на пречистване на промивна течност.

Течността за промиване трябва да бъде способен да образува структура с минимална сила, достатъчна за провеждане на частиците на издънки и претегляне материал суспендирани в обращение прекратяване разтвор.

15. свойства филтриране на сондиране кал типове филтри и тяхната характеристика. Устройство за определяне на филтруване.

Филтрация свойства, т.е.. Д. свойства, свързани с проникването на дисперсионна среда разтвор на течност в контакт с нея скали и се образува утайка на сондажа стените от твърди вещества решения.

За да се характеризира свойствата на загубата на течност и се измерва дебелината на филтърната утайка.

Той се характеризира течност загуба кал вода освобождаване способност в резервоара под действието на диференциално налягане. Fluid загуба се измерва в BM-6 инструмент. Определяне на размера на освободената вода за 30 минути. в cm 3.

Има 3 вида филтриране пробиване кал.

1. bottomhole филтриране се ограничава до зоната на дъното. В резултат на операцията по малко намалява големината на утайката от филтъра и може да се случи почти пълния си унищожение. Следователно, филтруване в тази зона се характеризира с най-високата и най-ниската загуба на течности дебелината кора.

2. Статично филтруване се получава, когато спира циркулацията на промивна течност за сондиране. Например, чрез промяна на бита. Корк в този случай има най-голяма дебелина. Следователно, филтриране, което настъпва след образуването на кора, се забавя значително. Загубата на вода се получава най-малко.

3. Dynamic филтриране се случва по време на движението на промивната течност. В този случай хидродинамичен ерозия кора. Големината на добив и кора дебелина е междинен между първите два вида.

Контролът величина и кора загуба зависи от няколко фактора, включително качеството на течност за сондиране. Решаващо влияние степента на дисперсия на глинени частици в разтвора. Колкото по-висока е, по-строгите напасването на частиците филтърната утайка и малкия отвор за филтриране на вода. В резултат на загубата на течност намалява.

Повишаване на степента на чистота увеличава хидратацията на твърди частици, което помага за намаляване на загубата на течност.

Филтриране нараства с увеличаване на разлика в налягането между хидростатичното сондажа и резервоара.

С увеличаване на загубата на температура на флуида и увеличава дебелината на кората.

Големият стойността на загубата от кал течност предизвиква редица негативни последици:

а) по време на сондиране в слаби скали вода насърчава тяхното падане и obvalivaniyu. солена вода депозити увеличава ерозията и разтворени соли, които кухините, кухини;

б) най-филтриране в производствения хоризонт може драстично намаляване на възможните скорости на потока на нефт и газ. Водата прониква в резервоара и създава допълнителни трудности промоция на нефт или газ към лицето. В резултат на това се увеличава времето за развитие ямки, и намалена скорост на потока масло (газ);

в) ако голяма загуба на течност към отвора стените се нанася с дебелина лепкава утайка. Гъстата лепкава кора намалява отвор диаметър и значително увеличава риска от залепване на инструмента за пробиване.

Лепене може да доведе до тежка авария. По време на спускане и изкачване на дебелина насипно торта може да бъде причина за сериозни разработки сондажния ствол. Придържайки се към сондажния инструмент (малко, turbodrill, сондажна тръба, бормашина тръби брави) кора може да действа при повдигането на функцията на буталото и да се създаде по низходящи влияния, предизвикващи отломки и свива нестабилни скали. Тя може също да се създадат условия за допускане на газ от образуването в сондажния отвор, масло и вода, както и увеличаване на възможността gazovodoneftyanogo изхвърляне.

Гъста кал торта влияе негативно върху качеството на добре циментиране, предотвратяване на трайно сцепление на цимент камък с скалата.

Статично филтриране не дава пълна картина на реалната стойност на загубите на вода в кладенеца. Според някои проучвания тя е 10-30% от общите загуби на вода. Останалите 10-90% от водата освобождава в процеса на циркулация. Причината е, че при пробиване циркулация на флуид е частично кора замъгляване. И след известно първоначален период от образуване на крусти равновесие между неговия възход и razmyvam.

Излъскване кора започва с разрушаването на границата или преходен слой. Граничен слой е оформен върху кората при статични условия. Този слой е нехомогенен. На повърхността кори от нея почти не се различава. Тъй като разстоянието от повърхността на концентрацията на твърди частици в кори намалява преход слой и в региона на 3-5 мм става равна на концентрацията на кал.

Високо вискозен слой е структуриран от околната среда чрез което дифузията на отделената течна среда.

Експериментите показват, че ерозията на граничния слой няма значителен ефект върху загубата на течности. Големината на разрушаването на граничния слой и се кора зависи от скоростта на движение на пробиващата течност. Със сравнително малка скорост циркулация на флуид до 1.5 м / сек до голяма степен измити граничен слой. При по-висока скорост кал обращение възниква по време на турбулентен поток започва унищожаване кора [3].

Има проучвания, които показват, че турбулентен поток от кал торта ерозия увеличава приблизително пропорционално на квадрата на скоростта на обръщение.

Тъй като преходът към долните слоеве на кората се забавя унищожаването му. Това се обяснява с две причини:

1. Чрез увеличаване на якостта на обелване на горните слоеве на дъното.

2. ерозия кора се повишава филтриране и образуване на корички.

Успоредно с процес ерозия кора уплътнение се дължи на излугване на едри частици и увеличава плътността опаковане на останалите частици. При ниска скорост на потока на промивна течност на втория процес може да доминира статичен загубата на течност и може да бъде по-висока от динамиката.

Фактор за намаляване на динамичен загуба на течности е дисперсия на глинени фракции процес кал обращение.

Разширяването в кората са сложни процеси чисто механични фактори: увреждане и източване длето кора turbodrill, пробивни яки, централистите, брави сондажни тръби по време на възвратно-постъпателно движение на сондажната колона през турбина пробиване.