камък Машини

вътрешен мелница

За мелене на зърно и други продукти, като у дома си - вътрешен мелница. Смила пшеница, ръж, елда, олющени ечемик, овес, просо, ориз, царевица, грах. Различни степени на смилане могат да се приготвят цяло хранене. Кафене мелници.

сортове цитрусови

градинар

Препоръчва се за градинари: Kurdyumova книги. Смарт градина Skill плодородие Формиране вместо почистване, защита, вместо да воюват, и други книги, които просто трябва да прочетете за всеки градинар!

Прочети онлайн

Раздел на сайта на камъни и бижута: Gem.

Списък на производител на сапун: къде да купя сапун основа и продукти за вземане на сапун.

Каменоделството трион е по-различно от обичайните циркуляр за дърво, а в действителност е доста прост механизъм. И двата проекта могат да се видят почти на същото устройство.

Основните части на каменоделството машина са:

• стомана вал или шпиндел, върху която е монтиран диск,
  
• ролка и V-колан свързване на вала на електродвигател,
  
• както и платформа или подкрепа на която режещият материал се поставя.

Към камък рязане трион трябва да има контейнер на охлаждащата течност за потапяне в него диска на въртене на циркуляра да се охлади и се промива камък прах от него.

Операционната принципа на каменоделството режещия диск е същата като тази на триона на дървото, но ние трябва да помним. минерали, които са много по-трудно, отколкото дърво и следователно да се работи с тях изисква специални техники, за да бъдат изследвани. Добър диамант видя съкращения меки минерали при скорост от 5 мм / мин, и по-твърди и вискозни минерали с по-малка скорост. Дърво трион работи на същото разстояние в секунди. Тъй като диамантени дискове е много по-тънък, както и много пъти по-скъпо триони за дърво, трябва да се работи много внимателно с тях, за да се избегне засядане, огъване и счупване. За прецизно производство на зидани триони много високи изисквания. Този изтънчен техника.

Ако размерът на камъка повече от 50-70 мм, я държи в ръцете си при рязане е практично - неудобно. Но камък - естествен материал, поради което рядко има равна площ и не може да бъде стабилно монтирана на трион маса. Необходимо е да се използват различни терминали, така че те държи здраво камък и го изключва от обръщане или разклащане. Скобата е прикрепена към челюстите, плъзгащи се по дължината на водачите на диска за рязане. Stone сервира бавно и внимателно, за да се гарантира, че само най-лекият от своя контакт с режещия диск.

По този начин, основните звена на каменни рязане триони са: вретено, на която е монтиран режещ диск; шофиране устройство за завъртане на диска; шублер с щипка за камък; контейнер за поместване на охлаждащата течност и рамката.

Тези, които желаят да направят камък-машина за рязане с ръцете си трябва да знаете, че режещите дискове трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебел стоманени валове, за да запази твърдостта и точността на работата си под въздействието на прилаганите напрежения.

Малки дискове (диаметър 100 mm) могат да работят добре на валове 12 mm в диаметър, макар че трябва да се даде на валовете 15 мм в диаметър. За дискове с диаметър 400 mm диаметър изисква валове 18-25 мм. Краят на вала може да бъде по-малък, ако останалата му част има съответен диаметър.

Колела с фланци от двете страни са фиксирани за осигуряване на стабилност и еднородност на тяхното въртене. Тънки дискове изискват големи фланци отколкото дебели дисковете. За 112 mm диаметър на диска трябва да се използва диаметър на фланеца 75 mm; диск 200 mm - фланци 37-50 mm; до 300-400 мм - 87 мм фланци 75. В някои случаи, когато е необходимо, например, пропилей тънък процеп с висока точност, фланците могат да бъдат само 12 mm не достигне ръба на диска.

лагерите на циркуляра на вала е предвидено да се осигури лесно и точно въртене. Durable сачмени лагери трябва да се прилагат. Saw с прецизни сачмени лагери спестява след толкова много часове работа с камък, който осигурява директен разрез и дългосрочната ефективност на диска за рязане.

Някои триони използват плъзгащи лагери, но видяха такива лагери бързо губят точност в работата, ако краищата на валовете са значителни усилия. Валове вибрират, рязане точност се губи. Ето защо, в най-модерния за пиене се използва само сачмени лагери.

Повечето лагери, разбира се, се нуждаят от смазване, особено лагери, в които един тънък слой масло помага за центриране на вала и избягване на триенето.

Днес е разработила няколко типа лагери, които управляват без никакво смазване, или я наричат ​​понякога. В някои лагери, грес се поставя в тяхното производство, така и в бъдеще да не изисква зареждане с гориво, благодарение на пломбите. Тези лагери са защитени от проникване на абразивен прах, който бързо се извадят от строя други видове лагери.

Необходима е грижа, и плъзгащи лагери, изработени от порести бронз. Бронз в тях, напоени с масло, за да се осигури смазване в продължение на много дни.

Трябва да се помни, че шахтата kamnerezhuschego всяко оборудване, независимо от неговия вид, трябва да бъде твърда и не се огъват и като всеки проект трябва да се гарантира точността на въртене - при рязане камък ще се проведе без затруднения.

Подпора и захващащия елемент на устройството са следващите най-важните части след режещи дискове и вретено. Те се използват за провеждане и доставка на камък с диска за рязане. Съвременните машини са оборудвани с масивни челюсти и клипове, които ви позволяват лесно и точно да манипулират камъка от малък (5-7 см), за големи - 30 см.

От съображения за камък затягаща сила метална гъба се използва обикновено, но техните вътрешната повърхност фурнир парчета обикновено масивна дървесина, тъй като на еластичност, който се провежда най-доброто улавяне на камъка. Cupport плъзга или се плъзга напред по направляващите релси, които са адаптирани така, че да се осигури движение на челюстите, за определено разстояние. Най-важните изисквания, е който и да е от камък машина за рязане, това е да подкрепя плъзна или валцувани строго успоредна на равнината на диска за рязане. Ако не, тогава когато се режат голяма каменна диск ще се трие в камъка и се наведе.

Нахранете превоз на прости инструменти, машини за сметка на тежестта на товара, приложен към кабела, с който се простира на блока и е свързан с плъзгаща се шублер, dvizhumsya към диска за рязане. Магистър включва двигател и се придвижва на опорните рамена, така че рязането на камък започна. Когато дълбочината на рязане достига 12 mm или повече, натоварването се даде възможност на притегляне шублер. Тегло на товара се регулира в зависимост от размера на среза камък същество.

Тази конструкция има недостатъци.

Тъй като повечето обработени камъни, е неправилно напречно сечение на техните промени, т.е.. Д. На някои места те са по-широки, а понякога и по-дълго. Следователно, стоките трябва да бъдат толкова по-трудно, толкова по-добре. Ето защо, ако рязане не плаща постоянно внимание, че ще бъде трудно да се коригира теглото на товара. Ако товарът е достатъчно тежък, режещия диск, която пада върху тънък участък ще изпитате вредно увеличаване на налягането и бързо ще стане безполезен за него. Ако изберете теглото на масата на товара, разчитайки на тънък участък, това ще забави допълнително рязане на дебели секции.

Друг недостатък на дизайна е, че в края на рязане, когато напречното сечение на камъка изведнъж се стеснява и скоростта на рязане на диска поради намаляване на съпротивлението се покачва рязко, останалата част от камък често прекъсва и по пътя на диска за рязане е с назъбена издатина, която не се прекъсва при по-нататъшното диск напредва и nalezaet към него, което причинява огъване на плочата с формата на диск. Извита с кола по-нататъшна работа става все по-kridobokim, и най-накрая, напрежението достига такава степен, че по-нататъшното рязането е невъзможно и карайте да се изхвърлят. дори и да остави много неизползван диамант.

Но тези машини не са скъпи, така че те не са сложно фидер и ако направи си сам, запознати с тези недостатъци, се експлоатират трион с подходящи предпазни мерки, може да се получат добри резултати.

От механични средства хранене шублер се използва особено спирална храна и фуражи с регулируем тегло натоварване.

Когато подаването на винт използва дълго резбован вал, който преминава през челюстите или е свързан към него чрез водеща гайка. Когато се върти вала на режещото колело се върти бавно и се движи плъзгат напред. В някои машини има различна скорост на въртене и следователно възможността да се регулира скоростта на подаване на шублер. Голям напречно сечение или вискозен материал, като нефрит и халцедон, изискват минимална доставка skorostoey.

Меки материали (калцит ониксови или винтови) могат да бъдат намалени с високи скорости на захранване. Ценен функция на някои машини с механично подаване е наличието на съединителя, който предотвратява притискане на диска в камък, ако скоростта камък рязане изостава неговата скорост на захранване.

затягащи устройства

Много цилиндри са снабдени с напречен поток, което позволява да се намали каменни няколко плочи преди камъни движи в скобата. Тя трябва да бъдат много внимателни, за да стегнете камъка, така че да не се спука при рязане и не повреди диска. Много начинаещите фенове, режещи камък на плоча поставена в скобите само една малка част от него, надявайки се да получите колкото се може повече до следващото каменни плочи пермутация. Но ако камъкът не е закрепени добре, той може да се движи, а понякога и така огънат режещ диск, който ще бъде непоправими щети.

Точните скоби позволяват да се намали плочата до 1,5 мм или блокове с дебелина до 100 мм.

Охлаждащи течности каменни режещи машини

Stone-машина за рязане трябва да бъде осигурена с течна баня, през който по време на въртенето на диска за рязане ще премине. При рязане камък много топлина. Тази топлина, както и камък прах, произведен през време на рязането трябва да бъдат отстранени. Но течността все още са необходими като лубрикант, намалявайки триенето диска на камъка.

Течностите се използват при рязане камък, наречени охлаждане.

Можете да използвате и дизелово гориво.

Дизел и керосина - запалим. Най-добре е да ги държи извън къщата или стаята, където се обработват камъка, а не да ги изсипе на пода. Подът под машината трябва да бъдат покрити с материал, който е лесен за изтриване на разливи, както и маслени парцали изхвърлят на безопасно място.

За може да се използва трион камък, вода-маслени емулсии, които се използват в металообработващи машини в metellorezhuschih. Въпреки това, те могат да допринесат за корозия на машинни части, дори ако те са внимателно и подсушете.

Ето защо, каменни работа производителите на машини, не е необходимо да бъдат използвани в емулсиите и водата.

С добри резултати, както се използва антифриз се използва в автомобили като антифриз. Тя се изпарява бавно, не е запалим и почти без мирис.

Улавянето рязане камъни, трябва да имате под ръка една кофа или леген с разтвор от миещ препарат за миене на чинии, изрязани от излишните мазнини.

За да бъде една кутия с дървени стърготини да абсорбира излишната мазнина мащабна рязане, ще трябва да се грижи за protivoprozharnoy bezospasnosti.

Парцали използват за премахване на масло, не могат да се съхраняват в затворени контейнери, тъй като те могат да станат самовъзпламенява. Охлаждане масло може лесно да проникне в камъка, така че те трябва да бъдат премахнати, за да бързо бижута като изкуство и по-малко материал може да замърси.

Turquoise, variscite и други порести минерали абсорбират масло много бързо, така че преди да ги трион, за да оцелее в продължение на няколко дни във вода, която запълва порите и да предотвратят навлизането на масло.

В долната част на картера на утайката, образувана от тънки частици камък прах, който трябва да бъде периодично отстранени. Към утайката твърдо установен на дъното на тенджерата, няколко дни не използват трион. Течността след това внимателно се излива върху суспензия и, ако е необходимо, като се използва povrtorno. Контейнерът е добре почистен, изсипва се в него изяснени маслото и добавете нова порция да донесе нивото на течността за съответния знак. Съгласно правилата, рязане диск трябва да бъде потопен в течността на дълбочина от не повече от 6-12 мм.

Много камък рязане триони са подредени по такъв начин, че резервоарът е не само служи като контейнер за охлаждаща течност, но също структурен елемент, носещ дорник и шейната. След това резервоарът е обикновено изработен от стоманена ламарина, заваряване на ставите.

В друг тип машина резервоар е направен от тънък лист стомана и се вмъква в дървена кутия, която служи като основа на цялата структура на машината. Важно е, че е трудно, тъй като тя е подкрепа за подкрепа и шпиндела с режещ диск и осигурява точно определена позиция един спрямо друг.

Независимо от това дали домашно или машината прави с търговска цел, то трябва да стои вертикално и здраво да си база.

Шум и вибрации могат да бъдат значително намалени чрез поставяне подкрепата на машината филц или гъба каучук. За машината може да се направи и специална подкрепа на дъските, най-доброто сечение 60 х 120 mm.

Машина изисква защитна обвивка, която да забавя масло пръскане по време на въртенето на диска за рязане и се връща в резервоара. Корпуси са направени от метал, пластмаса.

При проектирането на една домашна kamnerezhuschego машина трябва да знае, че най-важното в нея е шпиндел - място на дискове за рязане и шублер монтаж, нахрани диск камък. Поддръжка на двата възела е резервоар за течността за охлаждане, която трябва да осигури неизменност на разположението на тези елементи един спрямо друг по време на рязане. Резервоарът е най произведени от стоманена ламарина 3 мм дебелина, заваръчните съединения. Но това може да бъде направен от дебел шперплат или дъски (12 mm) в Stoned ламарина, заварени в ставите. Ако такъв резервоар, за да се справят добре, тя не дава път на резервоара, изработена от метал.

Шпинделът е прикрепена към страничната стена на резервоара завършен с помощта на болтове и шайби.

Ако стените на резервоара са изработени от дърво, трябва да се използват големи шайби на дървото не е натиснат през, и няма да се превърне в насипно състояние болтове. Скоба за камък може да бъде направена от масивно дърво бар напречно сечение 60 х 120 mm, с единия край като конвенционален шарнирна врата панта закрепени. Stone закрепена с дълги болтове с крилчати. Тъй като надлъжна линия не може да се движи, е необходимо повече от веднъж, за да пренаредите камъка в скобата. Но ако резервоарът осигури напречно парче тръба, по която sklzit ръкав свързан с този лост бар, е възможно да се намали няколко вафли, без да помръдне камъка в скобата.

За машина за производство също трябва мощността на двигателя на около 0,25 кВт. V-образен ремък и капака на защитно. Корпус задната стена на ламарина и страна и предната страна на капака ленти от плат, които могат да бъдат премахнати, за наблюдение на режещото камък.

Готов машина и двигателят е монтиран на общата база чрез поставянето им под листовете от филц или гъба каучук за намаляване на шума и вибрациите.

Машина за рязане и шлайфане камък може да се събира въз основа на електрическа острилка или електрическа бормашина единица. Тези две вал изходни устройства, а - оборудвана касета (шублер), друг абразивен диск подложка планшайба или специални диамантени покрити или по друг начин. мощност на устройството 0.25 кВт, скорост на въртене 2800 об / мин.

обработка на камък може да се приложи към други енергийни elektodvigateli на обхвата от 0.25 до 0.5 кВт и честота vradeniya 1500-3000 об / мин.

Поставка за машината може да служи като кутия с капак на панти. Машината е прикрепена към капака с болтове. Подвижен капак ви позволява да настроите машината в nakolonnoe позиция за някои операции.

Към кутията от страна масата на пълнителя приложен. Неговата височина може да се регулира, така че да можете да работите за рязане кръгове с различни диаметри.

На нощното шкафче монтиран ръководство лента, изработена от дуралуминий скоба 30 х 30 мм. Side постави охрана на кръга на рязане. На маса и охрана проведе Медиана черта, която помага да се ориентират рязането камък.

Шумоизолация на долния чекмедже пиедестал страна масата на машината и опорите са изработен от гума или филц.

Под Представката на машината постави поднос с вода за охлаждане на режещо колело. разтвор сапун може да бъде добавен за да се намали триенето във вода. Вторият вода картер монтиран под пластината на лицето.

Самостоятелно направени каменни машини могат да бъдат подобрени необичаен дизайн. Основното нещо - да се спазват мерките за безопасност при работа с камък.