каменни плочи производството технология

Фирма "Gipsopolimer" предлага пълен набор от решения за проектиране на външния вид на вашия дом и двор, както и всички компоненти и необходимото оборудване за производство на бетонови изделия, използващи вибрации леене.

За да започне производство, което трябва доста малко: с площ от 100-300m2, трифазен (или еднофазни, в зависимост от вида на оборудването), захранване, една или две миксери, една или две zaformovochnyh на маса rasformovochny и набор от форми. Нашата продуцентска компания Gipsopolimer предлага пластмасови калъпи за производство на тротоарни плочки, изкуствен камък, архитектурна украса, огради, паметници, използващи vibrolitevoy технология.

Нашата компания предлага повече от 2500 видове калъпи за производство на тротоарни плочки, бордюри, форми за изграждане на блокове, тухли, пред които са изправени дрипави каменни шапки за огради и колони и други. полипропиленови форми не изискват смазване и промиване, т.е.. к. не лепкава поради наличието на добавки за приплъзване, те не се свива, не се разпада или разслоявания. Формите на дебелината на стената от 4 до 6 мм. Височина форми от 2,5 до 8 cm. Формите са предназначени за продължителна употреба (1000-1500 цикъла), стените на подсилени ремъци че удължава живота. Има форми на половини. Също така, в търговската мрежа под формата на стъклени влакна за производство на огради, лехи, пластики, паметници и т.н. Форми за производство на този са едностранчиви и сгъваеми с метална палуба, със силиконови вложки и без тях. Обхватът на матрици за производство на малки архитектурни продукти непрекъснато се разширява.
Има индивидуално развитие в рамките на поръчката.

За производството на тротоарни плочи, ще се наложи следното оборудване:
Gravity тип миксер, предназначени за приготвяне на бетонови смеси с смилане финост от 0-10 мм, както и за всички разтвори. Дизайнът на миксер се използва и klinomerennnaya зъбно колело, което позволява плавно предаване на въртящия момент към редуктора власт.

Zaformovochny вибрации маса: Вибратор-380; 1.1 кВт; 3000 об / мин.
Таблица Размер: дължина 120 см; ширина 100 cm; височина 90 cm; тегло 200 кг
Rasformovochny вибрации маса: Вибратор-380; 1.1 кВт; 3000 об / мин.
Таблица Размер: дължина, 60 см; ширина 40 см; височина 103 cm; тегло 80 кг

ВАЖНО! Не е нужно киселина баня tenami, рафтове, тъй като формата не е лепкав, не се мият, не се размърда и лесни за изваждане.

за производство на плочки
Чрез павета плочки, произведени в съответствие с ГОСТ 17608-91 "бетонни павета плочи" строги изисквания за устойчивост на замръзване (най-малко 200 цикъла на замразяване и размразяване), сила (не по-малко от 45 МРа), абсорбция на вода (по-малко от 3%) и ронливост (не повече от 0,5 г / см). Следователно, създаването на изискваното качество на материала започва с избора на изискваното качество на материали за неговото производство.
цимент
За получаване на бетон често използвания тип цимент М 500 D-0 (без добавки). Можете да използвате цимент клас 400, но неговата консумация е
още няколко. Желателно е в лаборатория, за да се уверите, че марката на цимент отговаря на това, което получаваш. Трябва да се провери на цимента в даден момент
настройка (не повече от 1,5-2 часа). Ако поведението на циментово лепило повече от 1,5-2 часа, разтворът се извършва в съответствие с препоръките на лабораторен техник.
SCHPS (отпаднали)
Тъй като груб агрегат натрошен скала трябва да се използва (фракция 0,5-0,10 cm); в строителството пясък към модула се използва като фин агрегат
размер на не по-малко от 2. натрошен камък и пясък се смесва 1: 3. Като част SCHPS глина трябва да бъде не повече от 1%.
Специални добавки
Дисперсант и пластификатор - минерални добавки, които значително подобряват качеството на плочки. Имоти минути. добавки: водоустойчиви плочки увеличава силата се увеличава от 40% до 30% от замръзване придаде добра еластичност придават блясък vozduhovytalkivayuschie
най-горния слой. Минерални добавки, използвани от нашата компания, не са избрани на случаен принцип, в резултат на задълбочено проучване, в което множество други добавки, предложен бяхме избрали марка дисперсант P-WF-1-CX (сух); пластификатор марка P-L. MG-1-KS (сух) на диспергатора и пластификатор се разтварят в гореща вода 60 ° т преди използване RR повторно подгряване добавка не е необходимо, просто да се смесват. Първият слой се добавя диспергатор и втората пластификатор (0.5-0.7% от сухото вещество в сравнение с теглото на цимента) разтвор на диспергиращо средство и пластификатор се пълни в смесителя наведнъж, вместо в края, т.е.. К. След да ги добавите, решението става течност. Не се препоръчва за дълго време, за да добавката в разредена форма (не повече от 5 дни).
Разтвор на диспергиращи 5 кг диспергиращи 20 литра вода + 60 градуса да се разбърква и се добавят 50 кг цимент 1 литър разтвор.
разтвор Пластификатор 1 кг пластификатор + 4 литра вода при 60 градуса т: разтвор разделена на четири части - една част на 50 кг цимент.

Пигменти за бетон.
Производство на оцветени щампован бетон невъзможно без използването на пигменти.
Пигментите трябва да са устойчиви на алкална среда на закаляване цимент свързващо вещество, освен това, те трябва да бъде лек и устойчив на атмосферни влияния.
За да се постигне получаването на чист цвят, като жълто или синьо, могат да се използват само светлина цимент. Количеството на пигменти добавят към бетона, е 3-4% (1,5-2 кг на 50 кг цимент) - за пигменти с добро оцветяване мощност.
Отбелязано е, че прекомерно покачване на багрило% може да доведе до влошаване на качеството на бетон (намалена сила, студоустойчивост и така нататък. Г.)
В процеса на производство на тротоарни плочки включва няколко основни стъпки:
1. Получаване на форми;
2.prigotovlenie бетонна смес;
3.formovanie на вибрационна маса;
4.vyderzhka продукти през деня във формите;
5.vybivka от матрицата;
6.upakovka и съхранение.

1. Получаване на форми
Форми за тротоарни плочи, произведени от нашата фирма, не се нуждаят от смазване и миене, така obbit конкретни останки достатъчно точно, за да се образува и можете да започнете да попълвате.
2. Получаване на бетонови смеси
Тротоарни плочки сечение се състои от два слоя.
а) Първо ниво - на лицевата страна, той трябва да бъде лъскава и висока якост. Неговата дебелина 1 см. Извършва една част цимент, две части отпадане за производство на първия слой. Миксерът се пълни с вода в обем от 8-10 литра диспергиращо смес + 3 + 3 + отпадане кофа кофа цимент + 3 отпадане кофа. Всички замесени в бетонобъркачка за 10-15 минути. докато гладка. Разтворът не трябва да бъде суха (подобно на гъст крем). Разтворът се излива в коритото. разликата във времето между пълнене слоеве трябва да бъде не повече от 20 минути до не стратифицирана плочки.
б) втори слой. За производството му се взема една част цимент и три части, отпаднали. Миксерът се пълни с вода в обем от 10-15 литра, пластификатор разтвор + 5 кофи отпадане цимент + 3 + 4 отпадане кофа кофа. Всички омесва до получаване на хомогенна маса за 10-15 минути. Получаване на цвят разтвор. Боята се добавя в процент от размера на цимент (% боя зависи от това какво искате да получите наситеността на цветовете). Смесителят е изпълнен с се прибавя вода (8.10 л) диспергиращо разтвор + 3 кофа отпадането на 3 цимент кофа запълване боя кофа отпадане + 3. Всички месят в продължение на поне 10-15
минути. Следващия път, когато е необходимо да се месят решението е едно и също количество време, за да получите един и същи цвят. Разтворът на цвят се използва само в първия слой на плочки с дебелина до един сантиметър.
3.Formovanie на вибрационна маса
Бетонната смес се поставя във форми и уплътнява върху вибрираща маса. Първият слой на вибрации за 1.5-2 минути. Вторият слой на вибрационна маса се вибрира при 0.5-1 минути.
4.vyderzhka продукти през деня във формите на
Otvibrirovannaya бетонна смес в калъпи формира стакове височина палет и 15 реда в зависимост от дебелината и конфигурация за преместване на плочките в пещ. Форми с разтвор има от 24 до 36 часа. При сушене температура трябва да бъде приблизително равна и горната и долната (25-35 градуса). Ако температурните условия са различни, по-горните етажи на сухо и дъното все още не са готови за радикална промяна.
5.vybivka от матрицата
плочки изваждане настъпва на rasformovochnom маса с помощта на дюзите, които са монтирани от двете страни на stola.Nasadki варират в зависимост от формата. Една форма може да се освобождава от формата на 3-5 секунди.
2.upakovka и съхранение
След отстраняване на плочките са поставени на "лицето" на палетите с "лицето". Опаковане плочки възниква при използване на опаковъчна машина (опаковка задна), ленти и метални скоби. Може да се използва за допълнителна опаковка при превозване на голямо разстояние strych-филм. Плочка набира крепост в продължение на 21 дни, то трябва да е не по-малко от 450 m Pa.
Проверете силата теракот, удобство при носене, мразоустойчивост, водопоглъщане и натиск възможно в лабораторни условия върху бетонни изделия растения. Примерен поток от материали на 1 m2 (дебелина 4.5 cm): - цимент 23 кг - скрининг (SCHPS) 56 кг - дисперсант (първи слой) четиресетграма - пластификатор (втори слой) 75 гр - пигмент (по избор) 150 250 грама

производство бордюри.
Оформете граница леко намазана с растително масло или силиконов грес, след това избършете със суха кърпа. Форма Собственото напълнен с разтвор (състоящ се от 1: 3) слой 1-2cm и вибрира за една минута. След това се добавят на разтвора в леярска форма, която е под формата на вибрации и цялостно решение до ръба на превозното средство. Пяната, която се появява на бетона, извадете багажник, позовавайки се на бордюра релса и привеждане на краищата.
Собственото demolding се извършва ръчно. Собствено тегло една m-38кг; път един метър-80 кг; 0,5 м, 14 килограма; изтичане 0,5 м-дванайсеткилограма

Производство на дрипав камък.
Неравен камък е един слой от първото решение слой. Плочка е поставен върху таблата е изместен гипсофазер листове или желязо. Demolding се извършва ръчно.

Производствените обекти
блок форма леко намазана с растително масло или силикон, и след това се избърсва със суха кърпа. Формата се пълни с разтвор на първия слой от 1.5-2 cm, като павета плочки (пигмент може да се използва), след това вибрира рамките на една минута и изключване на таблицата време.
В вложка единица втори слой за запълване решение и отново вибрира в 10-20 секунди, докато държите поставяне на ръка. Изваждане единица ръчно.
С помощта на нашите форми може да произвежда блокове polisterolbetona. Разтворът е в съотношение от:
3 части полистирен, една част цимент и добавка за бетон (пластификатор или диспергиращо средство) в пропорция като плочката. Разтворът трябва да бъде полу-суха, т.е.. К. полистирен може да излезе. Блокът се състои от един слой. Проблемите ви са започнали да произвеждат тротоарни плочи, но се сблъскват с подобен проблем:
Плочки не се получава добро качество или чакъла. Причината може да е, че сте нарушили технологията:
1.Tsement - стари, лошо лепило поведение, нисък маркировка, поставена го по-ниско от нормалното.
2.Otsev - глина, пясък и много малко отломки.
3.Dispergator пластификатор и с лошо качество или разбити, когато е полагане на норма.
4. Ако пореста граница, толкова зле изтри растително масло или лошо otvibrirovali.
5. Ако цветната леха в demolding счупени, може би това не беше достатъчно във фурната.
нокаут
Ако плочките са на ролка от формата прилепва към метал и по този начин се разграждат ъглите на ръба на плочки на дюзата, след дюзата е погрешно. Технология на производство на продукти от градината дестинация
1) Разглобете матрицата;
2) образува силиконови вложки и фибростъкло старателно измити преди изливане на бетон остатъка след изсушаване и смазват с тънък слой от растително масло;
3) събиране на форма;
4) Получаване на бетонната смес на първия слой на тротоарни плочки технология (половин част цимент + пясък + две части 1 част малки камъчета + разтвор пластификатор);
5) Поставете върху вибрираща форма на маса, запълни конкретна форма на малки порции, докато се разклаща формата в различни посоки, за да се намали проникването на въздух между стената и повърхността на бетона;
6) Процесът на термообработка се осъществява в матрицата за 24 часа;
7) матрицата след това разглобен и крайния продукт след екстракция се пречиства.

С посещението на нашия сайт ще намерите много полезна информация за производство на тротоарни плочки, изкуствен камък, огради, паметници, бетон състав, изчислението за различни видове продукти, съвети за полагане павирани пътища,
изкуствен камък, ограда инсталация, последната от изкуствен камък.
Имаме удоволствието да предоставим на нашите клиенти с всякаква възможна помощ при решаването на въпросите, повдигнати в производството на бетонови изделия!