Какво трябва да знаете за диамантени дискове
Придобиване на професионален диамантен режещ диск, вие не може да пренебрегне високата си цена. Ето защо е много важно да изберете устройството, което съответства на специфична нужда. Диамантените дискове се използват главно за рязане на бетон и камък, както и стъкло и фибростъкло. При рязане на голям брой камък диамант дискове за рязане има значително предимство пред абразивни: той не губи дълбочината на рязане, диаметър на диска се поддържа по време на работа, неговата линейна скорост, не се намалява, големия обем на произведения дава много по-добри резултати.
приготвяне
И така, как са произведени диамантени дискове? Опитайте се да разберете.
Изкуствени диаманти парчета са притиснати в метални фирмите, специализирани свързващо вещество. Различни диаманти използвани и размера и качеството на различни метални свързващи вещества.
Чрез вариране концентрация диамант качество, съставът на халки и образуват диамант сегменти може да се получи желаната степен.
Сегментите са прикрепени към стоманената обвивка чрез лазерно заваряване (сухо рязане) или сребро спойка (за мокро рязане).
сребро топене се извършва при температура от 650-700 ° С, което позволява използването на висококачествени диамантени сегменти). Сега режещата част прилича на прасе, но рязане на имоти все още не притежава.
Успешните производители разработват нова технология за осигуряване на HDS (sintred висока плътност) - спойка с висока плътност. HDS позволява използването на висококачествени сегменти. Направени въз основа на дискове може да се използва за суха технология на обработка. Новият метод за запояване не изисква неутрална зона между сегментите и тялото, което позволява да се използва напълно сегменти (режещи част). Върху етикета на тези дискове се проверява с HDS технология. За постигане на рязане ефект мелене дискови сегменти (отворен) керамичен лина до дълбочина да изложи първите диамантени парчета.
Сега диска с диаманти е готов за употреба. Посоката на откриването на завода на диамантен диск се определя от положението на вала на машината за рязане. Някои фирми действат правилно, отбелязвайки правилната посока на въртене на диска от стрела в тялото му.
Как да изберем
За да изберете правилния път с необходимостта да се знае какво размер, форма на зъбите и почтеността марка за вашата машина и обработвания материал.
Външният диаметър на диска зависи от желаната дълбочина на рязане: по-голямата дълбочина на рязане, по-голям диаметър. В същото време ние трябва задължително да се вземат под внимание от диаметъра условие за вашия автомобил. Ако е предвидено от външния диаметър на машината не е подходящ за извършената работа, е необходимо да се вземе друг автомобил. В никакъв случай не може да се промени, предвидени диаметър на машината на диска, като линейната скорост на диска в същото време ще бъде погрешно - в зависимост от материала на инструмента или износени неправилно или остава на опашката и да прегрее, освен има опасност от претоварване на машината.
Вътрешна диск дупка трябва да бъде избрано на вала на машината, разликата в никакъв случай не трябва да бъде. Разликата в диаметрите може да бъде коригирана на точно определени цели за подбор.
Най-често срещаните стандарти на вътрешните дупки:
- 115-230 диаметър дискове мм за употреба ъглошлайф с вътрешния отвор на 22.2 mm (ножове за рязане сух);
Изборът на форма
Формата на зъбите на диамантен диск зависи от приложението и обработвания материал. скорост на рязане и чистота зависи от формата на зъбите. Например, за рязане на асфалт разстояние между зъбите трябва да бъде голям, за да имат добра трохи се отстранява и чистотата на изключване в случай на пътната настилка не е важно.
Дискове за рязане на керамични плочки и стъкло не са зъби, както е необходимо с чисто рязане край, и има опасност от повреждане на материала.
Конвенционалната мъдрост е, че високо тяло сегменти зъби увеличи дълготрайността на диска. Това не е така. Трайност зависи от състава на свързващото вещество и концентрацията на диамант сегмент. Високите сегменти се използват главно за рязане на камък материал, за осигуряване на достатъчно разстояние от еластична свързващо вещество за износване сегмент и че дискът не се залепват.
първичен маркировка
Ако трябва да изрежете различни материали от камък, трябва да изберете генерични марки дискове, но ако материалът е известен предварително, а след това изберете по-икономични дискове на специални печати.
Трябва да се отбележи, че различните компании използват различни методи за маркиране, символи или знаци, така че, когато изберете диск, трябва да бъдат много внимателни, в противен случай рязането може да бъде много скъпо.
Потребителите често съдени твърде примитивни, разделяне преработени материали от камък на два вида - меки и лесни за употреба твърдо е трудно да се справя.
За твърдия диск камък е взето с мека свързващо вещество, и мека - твърда свързващо вещество. Но това не винаги е достатъчно, тъй като има меки материали от камък, лечение на които могат да бъдат много по-трудно, отколкото трудно.
Една от основните характеристики е абразивността на скален материал. По този начин, при избора на марка диск трябва да бъде отделен от камък материал е първият в степента на абразивност на трите групи, и след това твърдост.
- Меките неабразивни каменни материали като мрамор и изцъклени твърди частици, например, клинкер. За работа с тези материали са дискове с изключително гъвкав свързващо средство (за по-голямата част на клинкер и мрамор подходящи устройства от същия производител, въпреки че един от тях е твърдо вещество, и от друга - мек материал). Обосновка: не абразивност, което abrades свързващо вещество (отваря сегменти). Тези материали са направени от камък може да се счита особено klinyaschimi (в диапазона от някои фирми може да се намерят такива дискове, където свързващото вещество не присъства, диамант електрически депозирани директно върху тялото, тези дискове са подходящи само за рязане на мрамор и фибростъкло).
- Твърди каменни материали като гранит и армиран бетон. За да работите с тези материали са дискове с лека или умерена сила свързващо вещество. База: това е, разбира се, най-твърдите материали, но малко по-абразивен. Например, стоманобетонна: желязо арматура - твърдо вещество, бетон - абразивни следователно да бъде оптимално свързващ материал със средна твърдост. Предимно подходящ за тази цел колела марки със свързващо вещество със средна твърдост различни производствени компании. Имайте предвид, че стоманобетона на всяка твърдост могат да се режат гъвкав диск. За рязане на много твърд бетон марка или особено твърд гранит необходимо да се избере кола със средна степен на мекота.
- Меки абразиви от камъни, например, силикат, шамот, асфалт. За да работите с тези материали са дискове с твърди и трайни халки. В случая на тези каменни материали, ние се занимаваме с много висока степен на износване, а оттам и по-силен ефект на почистване (както в пресата, вино), следователно, за да се избегне бързото износване изисква много силно свързващо вещество.
коригиране на грешки
Какво се случва, ако използвате неправилно кола марка?
В прекалено твърдо свързващо вещество сегмент (рязане част) ще се затрудните. Така ще бъде и в този случай, ако марката е правилна, но колата твърде много преса.
Симптом: устройството започва да намали бавно сегмент полиран - рязане повърхност е гладка. В този случай, не можете да продължите да се намали, толкова по-силен натиск.
Решение: нарязани докато абразивен материал като пожар глина или керамика точило до повърхността на рязане отново стане неравен (това се нарича отвора на сегмента). Ако заседне катер често, от които се нуждаете, за да изберете диск мек марка.
Ако продължите да работите с до затруднения нож, шлифован диамант прегрее (става син) и в крайна сметка да се превърне в графит. нож тялото прекалено прегряване и деформиране (диск ще "хвърлят" от страна на страна). Тази ситуация не може да се коригира, както и диск ще трябва да се изхвърли.
Сегмент (рязане част) - износва твърде бързо, ако марката е твърде мек за този материал.
Симптом: Съкращенията задвижващи много агресивно, а сегмента (рязане част) носи по време на първите няколко метра от рязане, така че да се забелязва с просто око.
Друг признак: случаят отива към факта, че страните на сегмента (макар и в сегмента все още има достатъчно височина) са на същата височина с дебелината на черупката, и дискът започва да се заклещи в материала.
Ако продължим да работим с такива дискове за рязане на би било твърде скъпо, или катера ще се износи толкова лошо, че работата все още ще трябва да се спре.
Решение: трябва да използвате устройството по-твърди марки. Диск с мека марка ще остане за рязане на по-твърди материали.
Което кара да изберете за мокро или сухо рязане
Disk за сухо рязане (лазерно заварени) е подходящ и за мокро рязане (ако условията го позволяват експлоатация на машината), нищо особено няма да се случи с него. Прахът не се формира, но скоростта на рязане и обслужване живота на диска ще намалее. И все пак, продължава да работи, не може в никакъв случай от време на време да се използва вода за охлаждане. Охлаждането води до деформация на диска. Това може да стане случайно, например, при рязане асфалт покрити локви вода.
Мокри режещи колела обикновено имат по-голям диаметър от колелата сухо рязане. Мокри режещи колела изискват внимателно водно охлаждане за поддържане на температурата в корпуса в разрешено. Човек трябва внимателно извадете чипове от дъното на вдлъбнатината.
Мокри режещи дискове за производство на сухо рязане може да бъде сребро запоени сегменти може да падне от корпуса на (сребро спойката се топи при 650-700 ° С +), и може да се нагрява стомана тяло (той губи твърдост и инструмента ще започне да се клати).
Съвети и трикове за диамантени дискове
При закупуването на нов твърд диск трябва да разберете: материалът на състава да бъдат намалени; Какво е дълбочината на рязане; диамантен диск подходяща за всеки размер на машина, използвана (външен диаметър, дебелина, вътрешния отвор); това, което е силата в киловати на машината за рязане; независимо дали се използва мокро или сухо рязане (капацитет на машината). Тази информация е необходима от продавача.
Ако дискът е закупено преди, трябва да се уверите, че тя отговаря на марката на рязания материал. Когато се съмнявате, че би било по-добре да се консултирате с продавача или доставчика. Когато поставите диска в устройството, е необходимо да се уверите, че посоката на въртене на диска, указана със стрелка върху инструмента съвпада с посоката на въртене на вала на машината.
Също така важно е да съответства на скоростта на машината е маркирано върху инструмента. Производителят на етикет определя максимално допустимата скорост (об / мин.) и максималната линейна скорост (м / сек).
В режим на работа с грешна скорост може да повреди или износи правилно нож, рязане по този начин неефективни. Избягвайте накланяне на инструмента в ръката и използването на сила (тегло на машината е достатъчно). Когато голяма дълбочина на рязане правилно направи предварително нарязани (20% от крайната дълбочината на рязане). Така се избягва претоварване на машината и да улесни придобиването на пряк разрез.
При рязане дебелина ръка факел каменни плочи 20-40 mm е необходимо дълбочина ограничител диск довежда до максимална дълбочина на рязане, за да се свържете с камък е минимална. Ако от пукнатините на инструмента, работата трябва да се спре веднага.
Полезно е да се консултира с продавача или доставчика на причините за дефекта