Както обработват масло manomery, синтетичен каучук

Основните химични елементи, съставляващи масло са въглерод и водород. Маслото, средно, съдържаща 84-85% въглерод и 12-14% водород. Други химически елементи - кислород, сяра и азот - заедно съставляват не повече от 4-5%. Той присъства в маслото, както и много други елементи, но в много малки количества. Основните съединения в масло са въглеводороди. Oil - сложна смес от различни въглеводороди: парафин чиито молекули въглеродните атоми образуват права или разклонена верига (например, етан); нафтенови - при което молекулните вериги са затворени с единични връзки (например, циклохексан); ароматен - съдържащ затворена верига с двойни връзки (например бензол). Масленият състав включва твърди, течни и газообразни въглеводороди, с твърди и газообразни въглеводороди, разтворени в течността.
При дестилацията на суров петрол се загрява до кипене, но не повече от 350 °. Тъй като температурата избран въглеводороди изпарени пари се охлажда в хладилник и получените течни фракции се събират отделно. Всяка масло фракция съдържа много въглеводороди с подобни точки на кипене. Чрез увеличаване точка на кипене петролни фракции могат да бъдат подредени в следния ред: бензин, нафта, керосин, газьол, Solarium, смазочни масла, със специално предназначение масло, мазут, и накрая остатъкът - катран.
Първият в света петролна рафинерия в България се появява през 1745 г. До 1869 вече имаме 40 големи рафинерии. дестилационни методи постепенно се подобрява от партидите казани по инициатива на българските инженери отиде да kubovym тогава батерии са били приложени на практика дори по-продуктивни инсталация тръбен рафинерия. Но всички тези методи не се променят химичния състав на маслото и се оставя да прогонят от масло само 10% от бензина, което тя съдържа. А производството на бензин е основната задача на рафиниране. Силно поиска по-дълбоко химични методи на рафиниране, които биха позволили си тежки meree ценни фракции превръщат в по-леки, по-ценно.
И преди сега повече от 75 години, през 1877 г., талантливата българска продукция инженер Александър Александрович Summer предложен за първи път такъв метод. Той беше даден "привилегия" (патент) метод за получаване на антрацен и бензол от нефт и нефтопродукти остатъци. Методът се състои в силен летен, химически рафиниране, което е получило допълнително име пиролиза, т. Е. при висока температура на разлагане.
Методът съгласно изобретението е АА лято 6 трансформация, използвайки висока температура дълги нишковиден въглеводородни молекули, съдържащи се в масло пръстен в молекулата. Такива молекули са общи за множество аромати, така че често се нарича пиролиза масло ароматизация.
В проучването на научната наследство на АА лято установено, че в пиролизната масло, наред с други продукти, се получават и бутадиен.
През 1891 г. друг забележителен български учен и инженер, препоръчва използването на дюзи за изгаряне в пещи атомизирани мазут, Владимир Grigorevich Shuhov създаден метод за обработка на нефт, което позволи да се получи бензин няколко пъти по-голяма, отколкото за обикновена дестилация. Изобретателят е проектиран специален апарат, който се разцепва в по-малка при високо налягане и повишена температура част на комплекса, големи нефтени молекули. Това се дължи на това и увеличава добива на бензин. метод Shukhov бе заимстван от американски индустриалци и отидох там, наречен "напукване" (разделяне). Откриване Shukhov 20 години напред от Америка, където само през 1912 г. е имало начин да Бартън, не се различава съществено от начина, по който Shukhov.
Напукване на пиролизните газове и сега служи като ценна суровина за производството на синтетичен каучук.
Понастоящем следните видове масло Рафиниране с разширяването на съставните си въглеводороди:
а) течна фаза крекинг, в който суровината се подава в пещ за крекинг като течност (например, под формата на масло);
б) парата крекинг - когато суровината се подава в пещта като пара;
в) каталитичен крекинг на - разлагане на петролев суровина във фиксирана, подвижни или пулверизирани катализатори;
г) пиролиза или ароматизация - разлагане на тежки нефтени фракции при температура по-висока от крекинг. При пиролиза се получава най-газ ( "пиролиза"), ценни за химическа обработка.
От многото продукти, получени от разлагане на нефт суровина за производството на синтетичен каучук в момента е най-важните са етилен газ, пропиленгликол, бутан и бутилен.
За по-добро си представим, условията, при които маслото се подлага на разлагане и ефекта на масло от вида на обработка количество на получения суров материал за синтетична гума растение, което образува малка маса. (Вж. Таблица 1.)

Виждаме, че за парен крекинг и пиролиза газьол, образуван най-голям брой на етилен, от който чрез методите вече обсъдени от нас, че е възможно да се получи синтетичен алкохол, и от него и бутадиен синтетичен каучук. Бутан и бутилен, получени в размер най-крекинг, особено когато процесът се случва в присъствието на катализатор.
Бутан и бутилен - въглеводороди, съдържащи като бутадиен или четири въглеродни атома на молекула - са подходящи суровини за производство на бутадиен. Бутадиен могат да бъдат получени от тях чрез обезводняване. И се стигне до растенията.