Как и какво правим платформа (платформа), лак за дизайн
Украса или украса - материал, устойчив на влага за употреба на открито: кейове и пристани, басейни, тераси, балкони, стълби и площадки (алтернатива традиционно ispolzovavshemysya за тези цели тропически дървен материал). Настилки обикновено се състои от 70% дървесни влакна и 30% от полимерите (пластмаси). производители също са добавени към състава декинг специални UV стабилизатори и оцветители с висока устойчивост на светлина. С ychetom че настилки често се използва за довършителни бани, сауни и плувни басейни, тя добавя антибактериални средства. Опитните производители pytem ydalos да разработят технология, която позволява polychat устойчиви на дъжд и морска вода, перфектно подравнени борда.
Украса все направен от WPC (дървонапълнен полимерен композит), който polychayut обработка pytem чрез екструзия, валцоване и формоване и пресоване. метод екструзия сега е най-широко разпространен в производството на подови покрития.
За производство украса екструдиране трябва да се използват три основни компонента: специално приготвени земята дървесни частици; синтетични или термопластични органични полимери или техни смеси; Комплекс специални химически добавки (модификатори), които са коренно подобрени потребителски и технологични свойства на захранващата смес и крайния борда. И това е важно - украса от дърво-полимери е подходящ за рециклиране. Това означава, че платформата на съставно могат да се обработват и за създаване на нови продукти от по-рано използвани материали. По този начин, с дървена пластмасов състав отговаря на изискванията на времето - и помага да запазите resyrsy okryzhayuschyyu sredy.
Самият процес Екструзия е сравнително прост. Екструдерът (миксер-хеликоптер) се зареждат отделните компоненти на сместа (стърготини, талаш, органична боя, биопластмаси, химически добавки, и т.н.). След това, сместа се разбърква и се нагрява при определено време, гранулира и се подава към екструдер образуване стандарт ако е необходимо. Най-омекотена маса се притиска чрез специален накрайник и в сухия подвижен устройството за настройка, след профилът влиза в гъсеница разстояния излитане и след автоматични триони нарязани профила на размер.
Така получените профили чрез процес с висока температура и vakuumy в работния цилиндър на екструдера е напълно отсъства влага. Профили, получени съвършено равни, гладки с еднакъв матова повърхност, без възли, грапавини, изкривяване на дължина - дефекти, които обикновено се срещат в дървен профил рендосан продукти.
