Как да се намали от неръждаема стомана
Как да се намали от неръждаема стомана?
Неръждаема стомана (по-често се нарича неръждаема стомана) - тип стоманена сплав, която не се страхува от корозия и замърсяване.
Целта на рязане е да се раздели на единния парче на няколко малки части за по-нататъшно получаване на крайния готовия материал. Свойства на неръждаема стомана зависят от това колко от него е налице химични елементи от позата, но и на механичната и термична обработка на метал.
В момента има два метода за рязане от неръждаема стомана:
- Механично действие: срязване метал, гилотина ножица, мелница (ъглошлайф), пробиване, щанцоване и много други устройства.
- Термични действия:
- Лазерно рязане на неръждаема стомана с помощта на светлинен фотони, по-нататък частици.
- рязане на водата в този случай, водна струя, която има високо налягане от неръждаема стомана, насочен към този вид рязане се нарича водоструйни (в някои случаи се добавя абразив - след това се нарича рязане водоструйни).
- Плазмено рязане се извършва чрез йон.
- Рязане от ерозия (електрически).
- Намаляване на неръждаема стомана под въздействието на поток от кислород (в някои случаи, използването на желязо примес).
Основните и основната разлика между методите на рязане от неръждаема стомана, се крие във факта, че по време на разгара на действие, не е нужно да упражнява физическо усилие за намаляване на метал, той дори не зависи от дебелината на материала.
Работната повърхност трябва да бъде в контакт с метала и в тяхното взаимодействие се извършва деформация на този слой, който се подлага на рязане. Cut част има по-висока температура, отколкото останалата част на материала. За да може правилно изрязани материалът трябва да изберете съвсем и инструмент с чиято помощ да е вярно. Една от основните точки на подходящото средство за рязане на неръждаема стомана се смята, че тя може устойчива, стабилна по време на рязане, и имат високи режещи свойства.
Ако сте като у дома си, когато ще се намали от неръждаема стомана, а след това използвайте ъглошлайф, диаметър на диска трябва да бъде равна на 115-125 мм и дебелина не повече от 1 мм. Cut е необходимо, като се спазват мерките за безопасност при работа с този инструмент.