Как да премахнете ръжда от метал преди боядисване

Металната повърхност преди боядисване трябва да бъде почистена от ръжда. В дома, въпросът е решен с помощта на шкурка. Въпреки това, в индустриални приложения и се използват по-ефективни методи за отстраняване на ръжда от метал.

Колкото по-основно почистени метални повърхности от ръжда - толкова по-добре ще е защитната обвивка на метал, толкова по-добре ще бъде на боята върху метал и по-надеждни метала е защитена от корозия. Преди прилагането на праймер произвеждат основната повърхност подготовка - с метална отстранява ръжда и котлен камък.

За да се подготви метални повърхности за боядисване и ръжда отстраняване от метални повърхности прибягват до механични, топлинни и химични методи.

Механични методи за пречистване на метал ръжда по принцип е възможно да се получи добре почистена повърхност с грапавост еднакво която насърчава отлична адхезия на слоя боя. Този метод използва ръчни или механизирани инструменти - стоманени четки и шлифовъчни машини. Също така, почистване може да се извърши с помощта на абразивни състави на базата на пясък, фракции или смес от пясък и вода.

Термично отстраняване на ръжда от метал, произведен с помощта на окси-ацетилен пламъка на горелката. Този метод на почистване на метални повърхности се използват, където метала трябва да се отървете от ръжда и котлен камък.

методи за почистване Химическа метални използвани не само за отстраняване на ръжда, но също така и за обезмасляване метални повърхности (почистване на нефт и нефтопродукти). Алкалните детергентни състави, използвани за обезмасляване или активни разтворители (измиване). Изборът на почистващ препарат поради характера на замърсяването.

Един ефективен метод е използването на преобразуватели за почистване на метал ръжда.
Ръжда е състав, чийто основен компонент е фосфорна киселина, която се превръща в стабилни ръжда железни фосфати. Алтернативно, той може да действа като танин (танинова киселина, при което се превръща в ръжда желязо танат, което дава силно сцепление на стомана) или вещества, които превръщат ръжда в железен оксид (Fe3O4).
За идеална подготовка за боядисване на металната повърхност е най-добре да се комбинират механични и химични методи за почистване.

горната насипно ръжда слой се отстранява чрез механични средства.
Впоследствие прилага към преобразувателя на повърхността ръжда. Обработеният метал се поддържа в продължение на поне два часа. Останалата част нереагирал на преобразувателя се промива с чиста вода. След изсъхване, повърхността се прави грундиране и боядисване.

В някои случаи може да се наложи да се получи вторичен метал като ръжда и други примеси се отстраняват от повърхността на метал вече покрити с грунд преди прилагане антикорозионна боя.

Отстраняване телени четки

Основният инструмент - въртяща телени четки. Получава се при почистване на заварки и абсолютно не се прилага за отстраняване на мелница мащаб част. Това намалява адхезията на покритието, и като следствие - качеството на системата за разпръскване.

Повърхността не е напълно освободен от корозия продукти С течение на времето, на повърхността е прекалено полирани и замърсени масло в процеса на почистване се случва доста силно запрашаване.

Често прави с размах четка. Понякога се използва за местните възстановителните работи със специален, като ръжда конвертори, както и системи за конвенционално, боя. За взривяване е по-икономичен, може да се използва за отстраняване на дебели слоеве от тапицерии ръжда, котлен камък, стара боя.

Не е подходящ за общата подготовка на повърхността, когато работата се извършва с помощта на епоксидна и хлорирани гумени бои.

Те се използват за местно реконструкция и малки дефекти. Ако използвате висококачествени дискове, този вид лечение дава добри резултати. За да се получи желания профил на грапавостта, почистване трябва да се извършва чрез намаляване на пътя.

Това изисква използването на висококачествени консумативи и определени умения.

А ръчно регулиране, лесно взривяване (абразивни малки и средни фракции 0.2-0.5 / 0,2-1,5 мм), чрез които грундираната или боядисаната повърхност придобива грапавост и става без очевидни замърсители. Изключенията са замърсяване на маслото и следи от ръжда. Светлината svipping използва за грапава повърхност. Той се използва, например, за отстраняване на почвата в случаите, когато интервалът на припокриване е изтекъл. Силна svipping използва при отстраняване на слоя боя, които се провеждат на нестабилна повърхност. Разделено на налягане на няколко вида:

Gidrodzhetting под високо налягане> 1 700 бара. За тази мярка, когато това е необходимо за пълното премахване на ръжда и покрития.
Gidrodzhetting високо налягане 700-1700 бар. В този случай, много от ръждата и боята се изтрива. черни оксиди могат да останат - магнетити и твърде здраво прикрепени капак. Но те също ако искате да бъдат премахнати, макар и с големи трудности.
Хидротретиране високо налягане 350-700 бар. Използвайки този метод, цветни оксиди (магнетит) остават, като ръжда, мръсотия, насипен материал, везикули и съдържанието им се отстраняват. Вземи равномерно покритие невъзможно.
Хидротретиране ниско налягане до 350 атм. Използва се най-вече, когато трябва да се измие на повърхността. Отстраняване на примеси се извършва, пилинг боя и соли.
Gidrodzhetting ниско налягане - 6-8 бар. скорост на почистване е 10-16 м / час. Записва абразивни консумация, намалява количеството на генериране и искри прах. Резултатите могат да бъдат сравнени с сух взривяване, но тук на повърхността след изсъхване остава ръжда (вторична ръжда).

Приложени налягане от 100-120 атм. Той се използва, когато искате да премахнете разтворими и емулгирани замърсяване на водата. Изсушаването на повърхността настъпва по-бързо от повърхността, която се почиства с вода.

Почистване задушаване

Приложени налягане от 100-120 атм. Той се използва, когато искате да премахнете разтворими и емулгирани замърсяване на водата.

Изсушаването на повърхността настъпва по-бързо от повърхността, която се почиства с вода.

Пречистването повърхност, изработена от кислород ацетилен горелки. Той премахва почти всички мелница мащаб, но не всички от ръждата.

За съвременните системи за боядисване, този метод не е разпознат.

За да се оцени степента на отстраняване на ръжда и повърхностни готови за боядисване, експертите използват международния стандарт ISO 8501-1 (в България - това ГОСТ 9,402). Тези проучвания показват, че: без значение колко добре боята, срока на експлоатация на покритието си е право пропорционално на степента на подготовка на повърхността:

Lifecycle% от максималната възможна