Изготвяне на график за превантивна поддръжка на оборудване, задачи за поддръжка

управление на задачите и прекъсване на поддръжка на системата

Основната задача на сектора за ремонт - спестяване на оборудването в добро техническо състояние, което гарантира безпроблемна работа. Това изисква системна грижа и поддръжка по време на работа и организация на превантивна поддръжка. В зависимост от размера на компаниите и характера на производството се използват три форми на организация на работата:

- децентрализирано - при което всички видове ремонти и поддръжка се извършват ремонтни работилници Service. Това не е много ефективен;

- централно - при което всички ремонти и производство на резервни части и специализирани магазини. Централизацията подобрява качеството на ремонт сервиз, по-ниска цена на произведения;

- смесена - в който основни ремонти и производство на резервни части за извършване на ремонт-механичен цех, както и малки и средни ремонти се извършват от мия части за ремонт на основните магазини.

За ремонт на комплексно оборудване (компютри, енергетично оборудване) все повече се използват корпоративна услуга, която се извършва от специализирани звена на производителя.

В момента, преработвателни предприятия е система на профилактика на съоръженията (TSHR), която е прогресивна форма на организация на ремонтни работи.

BPD е комплекс от организационни и технически мерки, насочени към поддържане на оборудване в работно състояние и да се предотврати авариен изход от употреба. Всяка машина след работата по определен брой часове и се подлага спира превантивен преглед и ремонт, честотата на който се определя от проектните характеристики и условия на работа на машините.

PPR система RUE MZIV предлага следните услуги:

1. Casual техническа поддръжка, която включва подготовката на съоръженията за работа (проверка, почистване, регулиране), както и стартирането и работата наблюдение. Той ще се проведе със съдействието на обслужващия персонал, а в някои случаи ремонтни работници.

2. Периодичните проверки се извършват редовно в съответствие с плана на редовни интервали, в зависимост от проектните характеристики на оборудването и неговите условия на работа. Те се провеждат с цел проверка на техническото състояние на превозните средства, както и установяването на дефекти трябва да бъдат премахнати по време на следващия ремонт.

3. Текуща (малка) ремонт, е да замени bystoiznashivaemyh части, както и извършване на други дейности, за да се гарантира нормалното функциониране на машината до следващия ремонт. И определи части, които се нуждаят от подмяна на средни или основен ремонт.

4. Средната ремонта по-трудно. Тук трябва да частично разглобяване на механизма, сменете и възстановяване на износените части. Той извършва без отстраняване на механизма от основата.

5. Основен ремонт, състоящ се в подмяна на износените части и компоненти, проверка и настройка на машините и възстановяването им в съответствие със спецификациите. Основен ремонт включва пълен демонтаж на оборудването с премахването, където е необходимо, с фундамента.

Проверки, текущи и основни ремонти, извършвани от специален персонал за поддръжка с помощта на обслужващия персонал.

В основата на подготовката на РОП на плана са норми и структура на цикъла ремонт. Ремонт цикъл - този път от началото на работа на машината е пусната в експлоатация преди първия ремонт. Това зависи от силата на подробностите и условията на оборудването. Ето защо, по време на снимачната площадка на ремонт цикъл се определя за такъв вид съоръжения от първоначалната стойност, която се съдържа в спирането на системата в съответния бранш и оборудване.

Структурата на цикъл ремонт - броя и последователността в рамките на цикъла на ремонт ремонти и инспекции.

Време за изпълнение (IRC) - по време на оборудването между двете планирани ремонти:

където Ру - продължителността на цикъла ремонт,

- количеството на средни ремонти;

- сумата на текущите ремонти (малки).

Mezhosmotrovoy период - времето на оборудването между две съседни инспекции или между проверка и редовно поддържане:

където - броят на инспекциите.

Construct ремонт структура цикъл и да определят броя на всички видове ремонти и инспекции на някои видове оборудване RUE MZIV.

За удобство на изпълняват изчисления изходни данни са обобщени в Таблица 4.1 (въз основа на данни Rue MZIV (с техника) и "Наредба за системата за превантивна поддръжка на оборудване).

Таблица 4.1 - Предшестващо

Нормално мия на работник на смяна (на базата на "Регламент на системата за превантивна поддръжка на оборудване): оборудване за бутилиране на вино - 100 и други конвенционален процес на оборудване за ремонт единици 150

Годишен фонд на работното време на работник 1860 часа. Коефициент поколение стандарти за изпълнение 0.95, работа на смени оборудване 1.5. Продължителността на работа на смени 8 часа. Броят на работниците, ангажирани пряко с ремонт 9 (данни MZIV RUP) на.

ремонт цикъл за изграждане на структури на всички видове оборудване за данните в таблица 4.1.

За бутилка перални машини: K-О1-O2-OZ-O4-О5-O6-T1-О7-О8-O9-010 С1-O11-Ø12-Ø13-O15-OL4-T2-O16-O17-O18-O19- O20-K

Бутилиране машина K-О1-O2-OZ-O4-О5-O6-О7-О8-О9-T1-ф от 10-O11-Ø12-Ø13-Ø14-O15-O16-O17-С1-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-Ø25-T2-Ø26-O27-O28-O29-O30-O32-НС1-С2 PTG-O34-O35-Ø36-O37-O39 O38-TK-O40-O42-O41 - O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

За да разпространявате всички ремонти и инспекции от месец план година, трябва да се определи продължителността на времето между ремонтите (MCI) и mezhosmotrovogo (Mori) периоди (в съответствие с таблица 4.1) по формулата:

Ру - продължителността на цикъла ремонт,

За бутилка перални машини:

MCI = 18 / (1 + 2 + 1) = 4.5 месеца. = 135 дни.

MCI = 48 / (2 + 3 + 1) = 8 месеца. = 240 дни.

Mezhosmotrovogo определят продължителността на периода:

За бутилка перални машини:

Моп = 18 / (1 + 2 + 20 + 1) = 0,75 месеца. = 23 дни.

Моп = 48 / (2 + 3 + 48 + 1) = 0.9 месеца. = 27 дни.