IPK - звезда - оборудване - предпечат производство - Филм за развитие на ДКО

Разработване процесор Интер Plater 125 HDH

описание
Разработване процесор Интер Plater HDX 125 за разработване, измиване, нанасяне на лепило, и сушене на положителен и отрицателен едностранен литографски плоча. Общо микропроцесорен контрол и наблюдение от една конзола да изпълнява следните функции:
- мониторинг на преминаването на плочата;
- преброяване на броя на вафли;
- регулируема скорост на дисплея;
- регулиране и поддържане на дисплея на температура и сушене;
- При запълване и avtodoliv разработчик;
- автоматично почистване на нанасяне на лепило, ролки.

InterPlater серия процесор 125 HDX компания GlunzJensen - високо качество на процесор за обработка на традиционната компенсира положителни и отрицателни форми, и най-добре познат на пазара на топлинните CTP пластини.

Процесор InterPlater 125 HDX е проектиран като универсален процесор се препоръчва за отпечатване със средната стойност на използване на печатни платки с дневно натоварване до 300 кв.м. Атрактивният дизайн на процесора InterPlater HDX 125 се вписва перфектно в околната среда и офиса и печатница.

Дизайн InterPlater 125 HDX също го прави лесен за разглобяване на процесора, без използването на специални инструменти. Процесор Interplater 125 HDX има модерна автоматична система за контрол, която позволява използването на процесора не само в режим офлайн, но ако е необходимо, то влиза в системата CtP, като го свържете към системата он-лайн до изхода на експозицията на офсетни плаки.

Процесорът се състои от четири основни секции:

раздел дисплей
раздел дизайн дисплей процесор на базата на патентована технология GlunzJensen DevoChamber. Plate гладко транспортирани в рамките на процесора, което изключва неговата деформация и увреждане на емулсия слой. Всички процесори, произведени от GlunzJensen, конструирани, използвайки принципа на потапяне разработчик, който осигурява еднакво третиране и предотвратява разпенването на разработчика. Така DevoChamber предотвратява окисляването и изпаряване на разработчика значително намаляване (40%) от неговата консумация.

Feed решение в раздел проява се осъществява от циркулационна помпа през филтър за почистване на разработчика. Местоположение разработчик филтър непосредствено под горния капак осигурява лесен достъп до него и по този начин да променят своя няма нужда да се излее на разработчика.

Увеличаване на помпата автоматично добавя разработчик на резервоара от специален контейнер като разход на реагент.

раздел дисплей е снабдена с нагревател и термостат, който поддържа желаната температура, и сензор за ниво, което не позволява лечението без подходящо количество реагент. Топ дупка предотвратява препълването.

раздел измиване
остатъци раздел измиване развиващите разтвор се отмиват от формата с помощта на два инжекционни тръби. Водата в тези тръби се подава през електромагнитен клапан, който се отваря, когато входната секция плоча измиване. Това намалява консумацията на вода.

Възможно е да се намали значително разхода на вода, когато процесорът свързан с резервоара за рециклиране на водата. Когато приключите с този резервоар процесор може да работи в една стая, без течаща вода.
В случаите, когато формата е обект на регулиране, трябва да бъдат повторно обработени. За тази цел, допълнителен вход (опция) за преработка в разделите за измиване, нанасяне на лепило, и сушене.

Прилагане на защитната част (нанасяне на лепило) покритие
Тънък отстраняване на смоли слой се нанася върху показани и се промива плаката за защита срещу окисление, мръсотия, прах и т.н. Помпата помпи за нанасяне на лепило, съставът от контейнера в специална пръчка. Броят на подавания разтвор се регулира. От пръчка разтвор попада в резервоар, образуван от две горни ролки гумиране раздел, и след това се прилага на тънък слой форма. Излишният разтвор се изцеди. Баня, помпа и контейнер разтвор е затворена система, при което разтворът изтича от банята обратно в резервоара и по този начин направи рециклиране. Помпа като в раздела за измиване, се включва само след вафлата в процесора.

За нанасяне на лепило, ролкови спира, когато процесора не е "залепени един за друг", програмата е предвидено автоматично ги измиване с вода и пръчката.

раздел сушене
В секцията за сушене на центробежен вентилатор е снабден с вграден нагревател, който предоставя топъл въздух през тръбопроводната система. Сушени форма от двете страни. Така горещ въздух не влияе на другата част процесор. раздел за рециркулация на въздуха намалява консумацията на енергия.

В управляващия блок и управляващия процесор е микропроцесор, който контролира работата на всички системи и осигурява електронен интерфейс между процесора на системата и CTP. Има и редица бутони удобни панел за конфигуриране на параметрите на системата и вериги за контрол, предпазител и мотори. Всички етапи на обработка на пластини могат да бъдат програмирани за пълно автоматизиране на процеса.

Процесорът 125 Series InterPlater HDX използва прост и надежден механизъм за издърпване, без увреждане на плочите. Почистване и профилактика на развитието на машината е лесно и бързо. процесор дизайн прави демонтажа шахти са изключително проста операция. притискащи ролки, монтирани в завода и не се влияят от тяхното отстраняване. След корекция може да се направи с помощта на везни ролкови васали.

Особености:
Максимално натоварване на година: 50 000 квадратни метра
прояви скорост: 40-200 см / мин. ± 5%
Изместване подсилвания: 0-250 ± 5% мл / м2
Максималната ширина на материала: 1250 mm
Минималната дължина на материала: 285 мм
Дебелина на материала: 0.15-0.40 мм
Обемът на баня разработчик: 79 литра
Обемът на измиване баня: 20,5 литра
Нанасяне на лепило обем баня: 4,2 л
потребление макс вода: 10 л / мин
температура разработчик: 18-40 ° С ± 0.5
Напрежение: 400 V, 3 фаза, 50-60 Hz
Консумирана мощност: 5,2 кВт
Размери (ДхШхВ): виж 432h173h131
Нетно тегло: 700 кг