Инструкции за монтаж на салникови опаковане

Изборът на уплътнението и уплътнителните материали - важна задача, от която зависи не само плътността на разглобяеми връзки, но и правилното функциониране на цялата система. При работа с токсични, запалими течности и газове, този фактор до голяма степен се отразява на безопасността. Необходимо е също така да се разгледа евентуалната финансова загуба в случай на уплътнението материали, които не отговарят на необходимите параметри. Престой и ремонти на съоръжения, особено високо-технологични системи могат да струват няколко пъти по-скъпо от цената на правилно подбрани уплътнителни материали.

Основните фактори, които трябва да бъдат взети предвид при избора уплътнителни материали:

• - лечение температура;
• - работно налягане и възможно пикова стойност;
• - химически състав и агресивност на работната среда;
• - тип и отделящия структура връзка.

Често, в допълнение към основните фактори, за да вземе предвид такива фактори като: цикличния експлоатацията и вибрационни натоварвания. Стягане да повлияе на техническото състояние на фланците и монтаж точност. Друг важен фактор е спазването на условията на регулиран поддръжка и подмяна на износеното оборудване.

В този раздел ще публикуваме статии-инструкции, които ще ви помогнат да изберете подходящо уплътнение, както и правилно да се направи неговия монтаж.

Жлеза опаковане като печат материал за използване предимно в помпи и вентили. Структурно плънка единици и в двата случая са сходни, както и инсталирането на опаковката е направена по същата схема.

Замяна на салника може да бъде разделена на няколко етапа:

1. демонтаж и отстраняване на неизправности подробности. На този етап от следните стъпки:

• • премахне старата уплътнението и почистете салника на замърсявания;
• • почистват и се проверява за износване и за щети, деформация или корозия на вал (ос защитна втулка) на помпа или клапан ствол, в случай на откриване на дефекти фатален - замени;
• • проверява за чипове, пукнатини и деформации на следящия за опаковане, втулката за натискане и яка тяга, както и смазочни (фенер) пръстен (ако присъства), за да замени повредени части;
• • Проверете празнините между частите да се срещне допуски и препоръките на производителя, като не - замяна на износените части.

2. Подготвителният етап. На този етап от следните стъпки:

• • изберете вида на печат върху оперативните параметри, и напречно сечение - от размера на опаковане монтаж (диаметър на опаковката диаметъра на вала и изважда стойността, получена е разделен от 2);

• • намаляване на детайла желания размер, за тази цел има два начина:
  • а) празно дължината се определя от формула L = (D + S) х π х 1,07; където
    • г - диаметър на шпиндела (прът);
    • S - опаковка;
    • 1.07 - корекционен коефициент.
  • б) пълнеж рана от диаметъра на преформа равно на диаметъра на вала (прът) и се нарязва в него.

Забележка: в повечето случаи се препоръчва да се намали ръба на детайла под ъгъл от 45 ° до създаване на "заключване" на сглобяването, въпреки че под прав ъгъл и се оставя за нормална съвместно; ще намали спретнат ако мястото си на вятъра лента.

3. събрание. На този етап от следните стъпки:

• • установяване за опаковане пръстени един от една превключваща разрези на 90 °;
• • компресиране всеки пръстен за 20-25% от първоначалния размер (може да се пресова пакет от няколко пръстена - до 4);
• • създаване на лубрикант (фенер) пръстен с входящи и изходящи канали в корпуса (за възли смазват или охлаждат);
• • най-накрая да компресирате пакет печат с размер на 30-40% от общата височина на оригиналните пръстени.

Важно! Криви опаковане последовател при затягане не е позволено.

След затварящото устройство и кримпването се извършва, ако е необходимо, повдигане на опаковане следящия в съответствие с работните параметри на устройството или клапи.