Inntehgrupp - оборудване за производство на газобетон

Разликите в технологията на производство на автоклавиран и не-газобетон

В зависимост от начина на производство трябва да се прави разлика автоклавираният и не-газобетон производствен метод. Това са две коренно различни схеми. В същото време, въпреки външната прилика и начини на производство, не трябва да се бърка пяна и не-газобетон.

И двата вида газобетон - автоклавирани и без автоклавирани - образуването на пори (така наречената "балон") се появява от емисиите на газове в резултат на химична реакция. Въпреки това, на различни методи на втвърдяване произвеждат различни свойства на пенобетон.

Не-газобетон се основава на Портланд цимент (50-60%), пясък (40-50%) и "пороген" (1,8-2,1 кг. В m³ аерирана). Получената смес се оставя да се втвърди при обикновени условия без специални пещи (автоклави).

Размер на разпенващ агент в разтвора (с равни други условия) стойности пряко пропорционална на теста относителната повдигане. Когато тази височина не е далеч вариации морфология, в зависимост от степента на решение за възстановяване. За да се ускори втвърдяването и оборот кофраж, и повишаване на качеството на AAC се препоръчва особено в първите дни на втвърдяване разтвор за създаване на топло (30-50 ° С) при естествени условия на влажност и атмосферно налягане.

Производство на не-газобетон - евтин начин за производство на пенобетон. Инвестициите в производството на не-газобетон е стотици пъти по-ниска от цената на производството обем от газобетон. Въпреки това, за разлика от газ силикат без газобетон страхува от вода, по-ниско в студоустойчивост, пожароустойчивост. В този случай, газ силикат не позволява възможност за монолитно строителство.

Porization смес се извършва на етапа на образуване на материала в резултат на взаимодействие с алкален газификатора. Полученият водород се освобождава в свободно състояние във вид на газови мехурчета, използвани за подуване газобетон маса. Този етап на метода, особено в не-автоклав технология, е много отговорна, предопределящи образуването на порестата структура на материала. За да се подобрят свойствата на газобетон смес не-автоклавира се въвежда в различни модифициращи добавки: гипс полухидрат, микросилициев диоксид, втвърдяване ускорител - калциев хлорид. Основната посока на развитие се превръща в приближение на якостните свойства на газобетон. Най-обещаващите в това отношение са частици-усилващи влакна като синтетичен полимерен (влакна от различен състав, стъклени влакна, и др ..) и естествено срещащи се (азбест, базалтово влакно). Друг метод е добавянето на микросиликати втвърдяване или киселинна летлива пепел в количество от 5-10% от теглото на цимента. Качествени условията на влажност за газ бетони за грижа по време на интензивното му втвърдяване се подобрява значително и механични свойства.

метод за производство Neavtoklavnogo има недостатък: свиването газирани продукти в същата плътност, по време на работа някои по-голям (2-3 mm / т) от gazosilikata (0,3-1 мм / м). Въпреки относителната евтинията на получения продукт в промишлен мащаб (300 или повече кубически метра на ден) gazosilikata печелившо производство. Автоклавирането газирани направени за ускоряване втвърдяването на сместа. И за да се образува нов минерална - dobermorita (образувани в автоклав при температура 180 ° С и налягане до 14 бара). Това значително увеличава здравината на материала се намалява и свиване. Автоклави лечение позволява по-кратко време за получаване на продукти с достатъчно висока якост при намален разход на свързващо вещество. В същото време, на автоклава е energonagruzhennoe оборудване, контролирано от контролните органи. Стартирането на процеса на автоклав отнема време и е скъпо, така че е необходимо да се осигури постоянна висока производителност. Производство на не-газобетон по-гъвкав процес, като оборудването е по-бързо и по-лесно да се променя предназначението за освобождаването на необходимите параметри на дялове, да се намали или да се увеличи производителността, без големи финансови загуби.

метод газирано автоклавира производство (обикновено газ силикат) се произвежда от смес от естествени суровини: пясък, цимент, негасена вар, вода и малко количество алуминиев прах. Химическата реакция на вар и алуминий прахообразна смес пяна, и формира в порите на различни размери, запълнени с въздух.

Следните основни етапи на производство на газобетон:

1. Смесване
Смесването се извършва в автоматичен режим. Компонентите в предварително определени пропорции, се подават към смесител, където се смесва за дадена програма за последователността на сметана свободно течаща.

2. Попълнете форми и образуване на масив.
Готовата смес се разрежда във форми от тях, пълнене приблизително наполовина. В същото време формата със сместа се подлага на въздействие, за подобряване на структурата на порестата структура. Лайм започва да се прекъсва, освобождавайки топлина, - час и половина температурата на сместа достигне 80. алуминий реагира с вар, свободен водород е освободен, и го повдига сместа, която изцяло изпълва форма. Цимент при висока температура започва да се определи; сферични клетки, образувани от свободен водород, се превръщат в пори запълнени с въздух (крайния продукт от 80%. се състои от малък диаметър на порите от 1 5 до 3 мм). Структурно бетонни блокове порьозност поради строго последователна технологии и автоматизация на процесите.

3. втвърдяване на сместа
След масива се издига, той е предварително втвърдяване в продължение на 60-120 минути, за да се достигне необходимата якост за рязане.

4. Намаляване на масива на продукта
След достатъчно предварително втвърдяване кран raspalublivaet форма отбор и вече са замразени, но все още мек "пай" от газобетон се реже хоризонтално и вертикално тънки струни в блокове. В същото време, образувана канали и хребети, смлян увлекателна джобове за ръце.

5. пара продукти в автоклава
След това нарязани "кейк" се поставя в автоклав, където хидротермична обработка се извършва при температура от 190 ° С и налягане на парата от 12 атмосфери. Под влиянието на тези фактори, образувана от минералите, като се гарантира здравината на клетъчен бетон.

6. Опаковка
След 12 часа в автоклав готов "пай" е разделена на специална инсталация за продукти, които са опаковани, изпратени до склада на готовите продукти.

Газобетон е направен от минерални суровини, неговия състав често включва: вар 20%; кварцов пясък 60%; Портланд цимент - 20% алуминий на прах - по-малко от 1%.

Трябва да се отбележи, че използването на контролиран процес автоклав дава възможност да се получи бетон с предварително необходимото ниво на имотите. Освен това, тези характеристики са същите във всяка точка на крайния продукт.