Характеристики на прецизни части за преработка маршрут

89 Особености на прецизни части за преработка маршрут.

Път планира производството на части.

Тази стъпка е определянето на предварителните операции, както и предварителна идентификация на вида на оборудването и инструментална екипировка.

При определяне на последователността обработка за тази част разглежда необходимостта изпълнява фаза обработка.

части за обработка етапа.

Т / на детайла (отстраняване на вътрешно напрежение)

грубо етап (грубо смилане +)

T / о (за облекчаване на остатъчните напрежения, породени от грубо боравене и за подобряване на машинната обработка).

Етап п / завършване 1. (обработка на острие всички повърхности), (скосяване бразда, слотове, канали).

N / завършване 2. (лечение на острие повърхност, която не трябва да се темперира след циментация, допълнителни отвори, вдлъбнатини, скосяване жлеб)

Довършителни 1.

Довършителни 2

Предпочитан компонент се обработва с повърхност, изработена за завършване на основа;

В първия етап, необходими за поддържане на размерите на свързване нетретираните и третираните повърхности;

Общата последователност на лечението зависи от метода за оразмеряване на детайла. В началото на маршрута се опитвате да направите повърхностна обработка, която се координира от сравнително голям брой други повърхности.

Когато груб заготовката в началото на третираните повърхности, с които максимално се отстранява метален слой;

След обработка на основата на принципа: по-точни, по-късно.

В началото на третираната повърхност, което е по-трудно да се повреди случайно.

Средни експлоатационни машинни повърхности без да засяга точността на основните показатели на части действат в края на ТА, но преди довършителни операции, отговарящи повърхности;

Ако заготовката се подлага на т / о, с липса на своята твърдост в TP осигури допълнителна операция изправяне. Освен това, всички формовани допълнителна обработка на отделните повърхности за осигуряване на предварително определена грапавост и може да бъде въведена точност.

Ако е необходимо, след обработване на м / о трябва да се предостави допълнителна работа довършителни бази данни за обработка.

Функции за обработка на прецизни детайли.

Редове съответствие стадиален обработка.

Точността на прецизни части, по-специално повлияни от спонтанна промяна на формата и размера на тези части се дължи на нестабилността на материал структурата и преразпределение на остатъчните напрежения. За промяна на действието на тези фактори е необходимо за стабилизиране на размерите на частите. Това се постига чрез разреждане на операциите на обработка и стабилизиране на размерите, като например ниска температура стабилизиране на темпериране или стареене вибрации.

Основните изключения от тези принципи:

При лечението на твърди заготовки, крайна обработка на някои повърхности са точно в началото на TS (неотстраним база обработка) с малки размери на обработваните повърхности;

Използването на металорежещи машини, като обработващ център често е в противоречие с принципа на разделение на маршрута на сцената;

В отделни операции вземат повърхностна обработка, която изисква специално оборудване (жлебове, шпонки, зъбни повърхности на некръгли отвори в една операция);

Преди операциите, в които се използват инструменти за подравняване: сканиране плаващ закрепване дупчене, хонинговане дупки, необходими операции, които постигат окончателен размер и точността на взаимното положение на тези повърхности една спрямо друга.

Предварително избран тип оборудване и инструментална екипировка.

В зависимост от вида на машина за обработка на набор група. В съответствие с целите на машината и нейното изложение, степен на автоматизация и изглед към инструмент, използван определи вида на машината.

Вид машина, предназначена да осигури определяне на вида на формация, както и възможността за точността, изисквана размер, форма, и грубост.

Ако не бъдат представени тези изисквания за различни видове машини, а след това се вземат под внимание:

Стойност машина размери на размерите на обработвания детайл;

Възможност да се възползват напълно от машината, както по време и по маршрута;

Най-ниската цена на времето за обработка;

Най-ниската цена за обработка;

Най-ниската продажна цена на машината;

Възможността да се използва съществуващото оборудване.

Производство Type определя избора на машини. В производствените машини единица е избран с гъвкавостта и гъвкавостта на образуване; с широк диапазон на размерите на детайли (нишката вертикална и радиална пробиване, гъвкав и широко универсална фрезоване, шлифоване на цилиндри).

Малък мащаб и мащабно производство - машина на универсалност, но с по-добра автоматизация управление на изпълнението (струг купол, пробиване на единични и мулти-вретено, н / машини, фрезови машини барабан тип, Стругове струго-стругове)

Мащабно и маса - машина специализация, висока производителност и висока степен на автоматизация, трансфер машини, ... CNC металорежещи машини, металообработващи машини N / машини, автоматични линии на твърд агрегат и специални машини.

Определено с избора на машини подбрани аксесоари на машината. Ако те са неразделна част от машината, след което да посочите най-ниската си. В случай на специализирани устройства Технологична схема на устройството води и определя цялостната му устройство. Както по-рано технолог определя РИ, осигурява най-добри резултати, както и желаната точност и грапавост. В този случай, той е сигурен, за да покаже наличието на инструмент за рязане материални клас и проектни характеристики на инструмента, като предостави всички съответни показатели от третираните повърхности.

Избрани помощни инструменти и измервателни уреди за наблюдение на детайлите на параметрите, оставяйки на следващата стъпка.