ГОСТ 9013-59 метали
Дата на въвеждане на 01.01.69
Този стандарт определя метод за измерване на твърдост по Rockwell (скала А, В, С, D, Е, F, G, H, K) при температура от ° С
Методът се състои във въвеждането в повърхността на пробата (или продукт) на диамант конус (скала A, C, D) или върха на стоманена топка (скала В, Е, F, G, H, K) под действието на последователно приложен преди усилие F0 и основната F1 и усилия за определяне на дълбочината на вкарване на върха след отстраняване на основната сила (F1).
Наименования параметри и тяхното определяне натоварване схема се прилага при определяне на твърдостта са показани в допълнение 1.
(Ревизирана издание, Chg. № 3).
1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
4. измерване на твърдост
ДОКЛАД 5. ТЕСТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Be спазвайте инструкциите за настройки, тяхното определяне и прилагане на схема на натоварване на Твърдост
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Rekomenduemoe минимална дебелина на пробата съгласно очакваната мащаба и твърдостта, измерена твърдост везни A, C, D
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Obyazatelnoe изменения добавят към стойностите на твърдост по Rockwell, измерванията на изпъкнали цилиндрични повърхности
1.1. Дебелина на пробата (или продукт) не трябва да бъде по-малко от 10 пъти дълбочината на въвеждане на върха след отстраняване на основната сила (F1).
Минималната дебелина на пробата или на продукта, определена в съответствие с приложение 2.
1.2. Грапавостта на повърхността на пробата (или части на изделия за измерване на твърдостта) Ra трябва да бъде по-малко от 2.5 микрона до ГОСТ 2789. освен ако не е посочено друго в стандартната техническата документация за стомана.
1.3. Пробата трябва да се приготвят така, че неговите свойства не се променят от механична или друга обработка, например, чрез нагряване или втвърдяване.
Sec. 1. (ревизирана издание, Chg. № 3).
Sec. 2. (изтрит, Chg. № 3).
3.1. Уреди за измерване на твърдост трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 23677.
Устройства за измерване на твърдост трябва да предоставят усилия приложение, дадени в таблица. 1.
3.2. Diamond тип накрайник конус NK ГОСТ 9377. ъгъл при върха - 120 °, радиусът на сферичната част на 0,2 мм.
3.3. А върхът стоманено топче. Номиналните диаметър на перли трябва да бъде 1588 (скала B, F, G) и 3.175 mm (скала Е, Н, К) в съответствие с ГОСТ 3722. топка грапавост Ra - не повече от 0040 цт ГОСТ 2789.
Толеранс диаметър на топката не трябва да надвишава:
± 0003 mm - 1588 за диаметър на перлите mm;
± 0004 mm - за диаметър на перлите от 3.175 mm.
3.4. Маса или стойка трябва да има твърдост на лагерните повърхности на най-малко 50 HRC.
4.1. Измерването на твърдостта се извършва при температура от ° С Когато разлики в резултатите от измерване на твърдостта се извършва при температура (23 ± 5) ° С
4.2. Опорната повърхност и стойка маса и носещата и работната повърхност на пробата (или продукти), за да се почиства от примеси (мащаб, мазнини и т.н.).
4.3. Пробата трябва да се монтират върху маса или стоят стабилно избегне разместване и деформация по време на измерване на твърдост.
4.4. При измерване на твърдост на устройството, за да бъде защитен от удари и вибрации.
4.5. При измерване на твърдостта на условията трябва да бъдат изпълнени:
гладка върха контактуване на работната повърхност на пробата (или продукт);
гладко прилагане и преди F0 ядро F1 (в рамките на 2-8 и) усилие;
гладка отстраняване на основната сила F1 е 1-3 секунди след рязко намаляване на скоростта или спре индикаторни стрелки (или промени на устройството за цифрово четене).
За метали, при измерване на твърдостта на което не настъпва рязкото забавяне или спиране индикаторни стрелки (или промени на устройството за цифрово четене) по време на излагане под сила F трябва да бъде от 10 до 15 секунди.
Ако има индикации в регулаторната и техническата документация за стоманени определено време престой може да се увеличи до 60 секунди.
4.6. Разстоянието между центровете на два съседни щампи трябва да бъде най-малко четири диаметри вдлъбнатина (но не по-малко от 2 mm).
Разстоянието от центъра към краищата на пробите пръстов отпечатък трябва да бъде най-малко 2,5 отпечатък диаметри (но не по-малко от 1 mm).
4.7. На повърхността на подкрепа на не трябва да се отбележи, пробата (или продукт) проследява деформация на шрифт.
4.8. твърдост по Rockwell се определя от броя на индикатор на скала или цифров индикатор докладване устройство закръглено до 0.5 единици твърдост.
4.9. При измерване на твърдост на изпъкнала цилиндрична и сферични повърхности на везните A, B, C, D, F, G в резултатите от измерването твърдост трябва да се коригира, стойностите на които са дадени в допълнение 3. Измененията добавят към получените стойности за твърдост.
Изменения в измерването на твърдостта на вдлъбнати повърхности са инсталирани в стандартната техническата документация за стомана.
4.10. След смяната на върха на работната маса или люлка първите три измервания не се вземат предвид.
4.11. Броят на разпечатки в измерването на твърдост, и метод за обработка на резултатите от измерванията, са определени в стандарт техническа документация за стомана.
5.1. Протоколите от измерванията на твърдост трябва да посочат:
ценности и скала на твърдост;
Индикатор за продължителност на експозицията под пълен товар в случай на разлики от стандартни условия;
Раздели 3-5. (Ревизирана издание, Chg. № 3).
Rockwell твърдост по скалата на B, E, F, G, Н, К - (130-F) единици твърдост
* Твърдостта, измерен по скала в съответствие с ГОСТ 8064.
Rockwell твърдост HR означен показва твърдост мащаб, което се предхожда от цифровата стойност на твърдостта на три цифри. Например: 61.5 HRC - Rockwell твърдост 61.5 единици по скалата на C.
Схема за измерване на твърдост, с използване на накрайник диамант
Схема за измерване на твърдост с използване на стомана върха
Минималната дебелина на пробата съгласно очакваната мащаба и твърдостта, измерена чрез везни D, Е, F, G, H, K
ПРИЛОЖЕНИЕ 1, 2. (изм, Смен.екран. № 3).
1. А претеглените измервания, С, D