ГОСТ 8462-85

Методи за определяне на якостта на натиск и огъване

Стенови материали. Методи за определяне на крайната натиск и якост на огъване

Дата на въвеждане 07.01.1985

1. разработена от Министерството на строителни материали промишленост на СССР, на Централния институт за изследване на строителни материали име. VA Kucherenko (CNIISK im.Kucherenko) Държавната комисия СССР

Въведена от Министерството на строителни материали промишленост на СССР

4. Референтна регулаторни технически ДОКУМЕНТИ

Този стандарт се отнася до стена материали и създава методи за определяне на силата на керамични силикатни тухли и камък, бетон и зидария от скали натиск строителни блокове от природен камък и якост на огъване на керамични и силициев диоксид тухла.

1. оборудване и материали

1.2. Линия измерване метал в съответствие с ГОСТ 427.

1.5. Проба на нормативната и техническата документация.

1.7. Метални или стъклена плоча размери 270h150h5 мм. Отклонение от равнинност на плочите не трябва да надвишава 0,1 мм.

1.8. Техническа филц дебелина 5-10 mm ГОСТ 288.

1.9. Plate 5-10 мм гума ГОСТ 7338.

1.10. Картон 3-5 мм на нормативната и техническа документация, надлежно одобрен.

1.14. Портланд цимент, портланд цимент с минерални добавки, шлака цимент 400 в съответствие с ГОСТ 10178.

1.15. Гипс свързващо вещество на марката G-16 в съответствие с ГОСТ 125.

2. Получаване на тестване

2.1. Пробите, взети от партията. размер Лот и броя на пробите за изследване за определяне на якостта на натиск и огъване на набор от нормативни и техническа документация за съответните видове материали за стени, надлежно одобрени.

2.2. Пробите са взети в мокро състояние, преди изпитването се поддържа най-малко 3 дни в затворено пространство при температура (20 ± 5) ° С или се сушат в продължение на 4 часа при температура (105 ± 5) ° С Проби, съдържащи гипс, суши се в продължение на 8 часа при температура не повече от 50 ° С

2.3. Тухли, камъни и блокове бяха избрани за тестване на външен вид и размер, трябва да отговарят на изискванията на нормативната-техническа документация за тези материали, надлежно одобрен.

Позволено, за да се определи силата на натиск върху тухлите на половина, получени след огъване.

Тухли или половинки са поставени един върху друг легла. Половини раздел повърхности, разположени в противоположни посоки.

2.5. При подготовката предмет примерни повърхности за подравняване, които са перпендикулярни на посоката на дизайн на натиск товара.

2.6. Проби от керамични тухли камък и пластмаса формоване е изработена чрез комбиниране на част от пробата и привеждането им поддържащи повърхности с циментов разтвор в съответствие с приложение 2.

Проби от варовик тухли и камъни и сухо пресоване на керамични тухли изпитват сух без производство на подреждане на техните повърхности с циментов разтвор.

2.7. Силата на бетонни блокове на натиск се определя на целия камък. повърхности референтната проба подравнят с циментов хоросан, ако тяхното отклонение от равнинност надвишава 0.3 mm.

2.8. Силата на камъни от скалите и елементи на естествен камък на натиск се определя на проби, чиито размери са описани в нормативната и техническата документация за тези видове материали за стени, надлежно одобрени. повърхности референтната проба привеждане смилане или циментов разтвор. Отклонение от равнинност на полирани повърхности на пробите не трябва да надвишава 0,1 мм.

2.9. Позволени определяне на силата на керамични тухли и камъни натиск за производство на пластмасови образуващи модели, привеждането им опорна повърхност смилане, прилагане на мазилка разтвор или уплътнения технически филц, гумени плочи, картон и други материали.

Пробите са направени с помощта на гипс решение тестван не по-рано от 2 часа след първоначалната настройка. Дебелината на слоя на разтвора трябва да бъде не повече от 5 mm, съотношение vodogipsovoe от 0.32-0.35.

В случай на проверка от потребителя, както и арбитражни проверки проби за определяне на силата на тухли камъни и пластмасови формоване произведени съгласно 2,6 натиск.

2.10. На огъване силата на керамични и силициев диоксид тухла се определя по цялата тухла.

В местата, носещи и прилагане на натоварването на повърхността на формовъчните тухли пластмасови съответствие с цимент или гипс разтвор, смилане или използва кърпа в точка 2.9. Тухла ризи кухини, монтирани върху опори, така че празнотата намира в зоната на напрежение на образеца.

Варовик тухли и керамични тухли тестват за сухо пресоване без прилагане на огъване разтвори и уплътнения.

3. ИЗПИТВАНЕ

3.1. Пробите бяха измерени с точност до 1 мм. Всеки линеен размер на пробата се изчислява като средна аритметична стойност на резултатите от измерването на две средни линии на срещуположни повърхности на пробата.

Диаметърът на цилиндъра се изчислява като средно аритметично от четирите измервания: в края на всяка от две взаимно перпендикулярни посоки.

3.2. Образци за изпитване за компресия

На страничната повърхност на пробата се прилага на вертикалната осова линия. Пробата е монтиран в центъра на пресоващата плоча, комбиниране на пробата и геометричната ос на плочата, и се притиска към горната плоча преса.

Натоварването на образеца трябва да се увеличава непрекъснато и равномерно със скорост, която осигурява неговото унищожение след 20 - 60 секунди след началото на теста.

3.2.1. Якост на натиск. МРа (KGF / cm) на пробата се изчислява по формулата

където - максималното натоварване определя на тест проба, МН (KGF);

- проба площ на напречното сечение, изчислена като средната стойност на области на горните и долните повърхности него, m (см).

При изчисляване на силата на двете проби колкото 88 мм тухли, или двете половини на резултатите от теста, умножен по коефициент 1.2 натиск.

При изчисляване на якост на натиск кубчета проби и проби от резултатите на цилиндъра-естествен камък за изпитване, умножено по коефициент, посочен в таблицата.

При изчисляване на силата на пробите на керамични и пластмасови формоване тухлени камъни от параграф 2.9 натиск, резултатите от теста, умножен по коефициент, изчислен в съответствие с изискваната прилагането 3.

Силата на проби в изчисляват до 0.1 МРа (1 кгс / см), като средната стойност на резултатите от изпитване, брой проби натиск.

3.3. Образците за огъване

Пробата е монтирана върху две опори на пресата. Натоварването се прилага в средата на участъка и разпространява равномерно по широчината на пробата според чертежа. Натоварването на образеца трябва да се увеличи непрекъснато със скорост, която гарантира унищожаването му след 20 - 60 секунди след началото на теста.

Шофиране тухла изпитване на огъване

3.3.1. Якост на опън при огъване. МРа (KGF / cm) на пробата се изчислява по формулата

където - максималното натоварване определя на тест проба, МН (KGF);

- разстоянието между осите на полюса, m (см);

- ширина проба m (cm);

- проба височина средата на междуопорното разстояние без изравняване слой, т (см).

На якостта на огъване на проби в изчисляват с точност до 0,05 МРа (0,5 кгс / см), като средната стойност на резултатите от изпитване, брой проби.

При изчисляване на якостта на огъване на проби в не смятат пробите имат якост на опън, които отклонение от средната якост на опън от всички проби, повече от 50% и не повече от една проба във всяка посока.

Приложение 1 (препоръчително). Схема отцепване тухла преса

Схема разгръща тухла натиснете

1 - модел; 2 - база; 3 - метален нож; 4 - спре; 5 - гумени уплътнения; 6 - пресоваща плоча

Приложение 2 (задължително). Изготвяне на проби от керамика и тухла формоване пластмаса камък за определяне на якостта на натиск

Проби от двете тухли или тухли са направени от две половини в следната последователност.

Разтвор на равни тегловни части цимент и пясък 400, се пресява през сито с отвори 1,25 N (W / С = 0,40 - 0,42). Тухли или половини напълно потопени във вода в продължение на 1 мин. След това, в хоризонтално монтирана плоча стека лист хартия, слой на разтвора не е с дебелина повече от 5 mm, и първата тухла или негов помощник, след това слой разтвор отново и втори тухли или половината.

Излишният разтвор се отстранява и краищата на хартията са сгънати срещу страничната повърхност на пробата. В тази позиция, пробата се проведе в продължение на 30 минути.

Пробата след това се обръща и по същия начин се приведе друга опорна повърхност проба.

Отклонението от паралелизъм подравнен опорни повърхности на пробата, определени от максималната разлика между всеки две от височината й не трябва да надвишава 2 мм.

Проба от камък, произведени в същата последователност, подравняване опорни повърхности.

Пробата се оставя 3 дни при стайна температура (20 ± 5) ° С и относителна влажност 60-80%.

Приложение 3 (задължително). Определяне на прехода от силата на проби, получени в съответствие с точка 2.9 натиск. Този стандарт, граничната якост на натиск на пробите, получени в съответствие с настоящото p.2.6

фактор ОПРЕДЕЛЯНЕ преобразуване от силата на натиск на образците, направено съгласно параграф 2.9, на силата на натиск на образците, направени от клауза 2.6

За да се определи коефициент на пробите за анализ, събрани от десет страни тухла или пластмасови формиране камъни. От всяка партида от пет проби, направени в съответствие с точка 2.6, и същия брой проби, направени в съответствие с точка 2.9.

Коефициентът се изчислява като се използва формулата

при което - силата на проби, взети от десет партиди от тухли или камъни и произведени в съответствие с точка 2.6 натиск, изчислена като средната аритметична стойност на резултатите от теста на 50 проби, MPa (KGF / см);

- силата на натиск на пробите, взети от десет партиди от тухли или камъни и направена в съответствие с точка 2.9, изчислена като средната аритметична стойност на резултатите от теста на 50 проби, MPa (KGF / см).

Коефициент определя от технологични промени, но най-малко веднъж годишно.