фрезоване бизнес

фрезоване бизнес
професионално образование и обучение

Мелници - крайната операция за получаване на желаните геометрични параметри, както и за възстановяване на свойствата на рязане загубени поради износване на зъбите.

Правилно изпълнени точат ножове увеличава надеждността, и по този начин намалява консумацията на режещия инструмент. По време на работа не трябва да донесе нож за носене ценности, които надхвърлят оптималното възприета стойност прямота на критерий. Следователно е необходимо да се наблюдава състоянието на режещите ръбове и мелници за получаване на своевременно, като се избягва прекомерно износване или счупване на зъбите.

Мелници, произведени в universalnozatochnyh машини като ZA64 модел или на специални шлифоване.

За да се гарантира правилното заточване ножове, съвместимост позволено ритъм, като се гарантира, установени качествени повърхности и режещи ръбове трябва да шлифовъчни машини и аксесоари отговарят на следните изисквания:

1. Шпинделите на машини и устройства, трябва да притежават достатъчна устойчивост на вибрации, добро размазване и лесно да се върти, аксиална и радиална отбиване не трябва да надвишава 0.01 mm.
2. Feeder трябва да работи без засядане във всички посоки, имат минимални пропуски и да се осигури лесно и гладко движение на фиксиран нож.
3. Сменяеми вретена и шайби за закрепване на шлифовъчни колела трябва да се предоставя точна поземлените шлайфане колело или диск плиска в шпиндела на машината, без да причинява вибрации по време на смилане и неравномерно износване на колело или диск.
4. Общият биене на шпиндела на машината, обзавеждане и дорник трябва да са по-малко от допустимото биене заточени нож.

Правилният избор на шлифовъчния диск и шлифовъчни режими позволява да получи предварително определени геометрични параметри на частта на рязане и изискваното качество на заточени повърхност, която е свързана с увеличаване на фрезови режещи свойства.

Мелници на стомани с висока скорост, подобрена производителност - от кобалт и ванадий - различава значително от мелници HSS P18. Каза стомана е с лошо смилаемост и повишена склонност към прегряване.

Заточване обикновени ножове със заострени зъби

Заточване инструмент с винтова зъб, включително цилиндрична смилане се извършва на универсален инструмент шлайфмашини. Цилиндрични нож с заточени островърхи зъби на задната повърхност на чаша и диск кръгове (фиг. 206). Когато заточване нож износването на шпиндела. чаша колела ос по отношение на нож, така че кръгът докосва нож заточени само от едната страна. За тази цел лицето равнини чаша челни наклонени под ъгъл 1-2 ° спрямо оста на инструмента (фиг. 206 а). За образуване на регулируем ъгъл гама на чаша ос под заострени режещи ос със сума Н (фиг. 206 б), който се определя в зависимост от диаметъра на инструмента и заден ъгъл.

Фиг. 206. Схема заточване цилиндричен нож с островърхи зъби

Ако оста на колелото на чаша и заострени ножове са разположени в една и съща хоризонталната равнина, ъгълът на облекчение и след заточване е нула (фиг. 206). Позицията на зъба докато заточване на режещия фиксиран ограничител, който е разположен в непосредствена близост до острието.

Понякога с помощта на специално устройство за задаване на височината на спирка.

Когато заточване на ножове кръгове цилиндрична задна повърхност на зъбите получава няколко вдлъбната форма с повишена стойност на ъгъла на облекчение. Въпреки това, избор на правилен диаметър на шлайфане колело, това вдлъбнатина нямат вредно въздействие.

Заточване лицето мелници

Лице фреза, изработен от стомана с висока скорост, както и броя на ножове монтирани с твърди метални пластини, заточени сглобени.

Смилане на задната повърхност на главното мелници лице от крайния равнина на чаша смилане колело (фиг. 207, както и). Когато заточване спомагателната задната повърхност (фиг. 207, б) на инструмента е първият регулира така, че неговото вторичен режещ ръб е в хоризонтално положение. След това оста на режещото се върти в хоризонталната равнина с размера на спомагателни ъгъл по отношение на φ1 и едновременно накланяне във вертикалната равнина в края на лицето ъгъл а1 облекчение на.

Фиг. 207. Заточване край мелница

Смилане на предната повърхност на зъба режещото се прави като челна повърхност на плочата смилане и периферията на колелото на диска. Когато заточване е необходимо да се образуват повдигнати чрез теглене на ъгли φ, у и ДълЖината.

Заточване крайните мелници

Заточване крайните мелници с винтова зъб също се извършва ръчно заточващи машини Universal.

Заточване края мелници на главния задната повърхност се прави същото като цилиндричен край на повърхността на режещото колело на чашата, когато е монтиран в центровете на крайния мелницата. Смилане на задната повърхност на спомагателни контакта се извършва като чаша колелото. В момента на разположение полуавтоматичен модел V3125 за заточване на крайните мелници с диаметър 14-50 мм в предните и задните повърхности.

Заточване фрези

Заточване на фрезите на главния задната повърхност смилане се извършва по същия начин цилиндрични и крайните мелници около чашата. Смилане на задната повърхност на спомагателната зъб лицето се прави по същия начин, както за лице мелници.

Когато заточване зъб лице на предната повърхност на шлифоват зъби, насочени нагоре и вертикалната позиция, заета от инструмента, когато инструмента има зъби и полегати проста - когато мелници с многопосочни зъби. Ъгълът на наклона на оста на режещото във вертикална равнина е равен на ъгъла на наклон на режещия ръб.

Мелници с релефни зъби

Оформени фрези с облекчение зъби са заточени само върху предната повърхност. Големината на ъгъла на наклона и след смилане трябва да се отклони от зададената стойност с не повече от ± 1 °, тъй като промяната на ъгъла на наклона причинява деформация на профила.

Фрези с прави канали заточени плоска страна на чаша колело (Фигура 208 а.) И мелницата с винтови нарези - си конична страна (Фигура 208, б.).

Фиг. 208. Заточване предната повърхност оформени фрези

Към след заточване на режещите ръбове имат минимален биене заточване, препоръчани от камера има същия брой зъби, които Hones инструмента (фиг. 209). Износването на ножове облекчение фланг може да бъде повече от 0,5-0,75 мм. В по-големи количества износване нож трябва да бъде променено в целия профил, което значително увеличава разходите за заточване.

Фиг. 209. мелници с предната повърхност релефни зъби на камера

Заточване модулна смилане (фрези)

Индивидуални инструмент заточване битове модулни мелници могат да бъдат произведени само лин podruchnik или universalnozatochnom закрепване струг нож в trehpovorotnyh менгеме. Когато осигуряването на ножовете в ръкохватката за да се избегне образуването на пукнатини в плаките като амортисьор е препоръчително да се постави слой от порест каучук между подвижната челюст менгеме и фалшивия зъба. Всяка мелница нож вложка лицето заточени накрая с една единствена инсталация. С този метод на заточване на износване на шлифовъчни не влияе на точността на заточване. Въртенето на шлайфане колело с карбид плоча трябва да бъде изпратено от основата на острието на нож, за да се избегне mikrovykrashivany по време на заточване.

Индустрията използва лице мелница, която се изострят ножове монтаж. Крайните резачки заточени композитни диамантени колела AFR 100 B1 8-10% на оборудване, използвано за заточване на твърдосплавни фрези.

плиска резачки

Плиска работни повърхности на нож се прави най-вече за да се гарантира, че специфичните изисквания на грапавост на повърхността. Освен това, отстраняване на грешки може, в някои случаи премахване на тънки слоеве с повърхностни изгаряния марки и пукнатини, възникващи по време на смилане и други повърхностни дефекти въведени.

Най-широко използваната диаманта и абразивни завършването. Плиска инструменти, изработени от карбид на диамантени колела Resinoid връзка, абразивни плиска - зърнести кръгове от зелен силициев карбид.

Довършителни подложени предимно инструменти, оборудвани с твърди метални и минерални керамика в специални финишни машини. Например, диамант усъвършенстване на лентата многостранни сменяеми плочи се извършва на специална машина dovodnom SG-20 модел в специални касети; фина настройка на базовата равнина и трябва да се извършва на площ мелница в специални касети дискови диамантени колела.

Плиска твърдосплавни инструменти диамантени колела осигурява по-високо качество клас на грапавост на повърхността в сравнение с абразивни дискове, изработени от зелен силициев карбид и борен карбид, плиска. При фрезоване на пластмасови материали с ниско съпротивление на износване и силно действие диамант лепинговане може да се увеличи устойчивостта на две - пет пъти в сравнение само с заточване на зелени силициев карбид колела. Тази разлика се увеличава с увеличаване на скоростта на рязане. В смилане, висока якост, твърди стомани и титанови сплави, по-специално при ниски скорости на рязане при използване на чуплива твърд метал, диамантени колела отстраняване на грешки или неефективни, или да доведе до намаляване на инструмент живот поради чакъла на режещите ръбове на фрези.

Използването на диамантени колела тип повторно затваряне ASHP, APC, AT, A1T и др. Когато шлайфане и полиране на абразивни колела твърдосплавни инструменти може да се подобри производителността обработка от 1,5-2 пъти п да се получи високо качество на повърхността (грапавост Ra = 0,32- 0.1 микрона).

Прилагане на композитни колела (CBN), докато заточване на режещия инструмент на високи стомани скорост в сравнение с конвенционални абразивни колела също има редица предимства.

Контрол на мелници след заточване

При тестване след заточване ножове проверка на геометрични параметри на режещата част на инструмента, както и клас неравностите на нож биене или доведени заострени повърхности. За контрол на геометрични параметри на ножове, използвани редица инструменти.

Основното изискване за тези устройства - проста операция и възможността за използването им на работното място. Фиг. 210 са диаграми, показващи измерването на предните и задните краища на режещия чрез наклона.

Фиг. 210. Схема измерване на геометричните параметри на рязане

Protractor състои от дъга с по скала от 1 разделено на риска, съответстваща на броя на измерените режещи зъби. Сектор 2 се премества по дължината на дъга 1 определена позиция е снабден с винт 3. Сектор степен скала, върху които стойностите брой на ъгли: предната част - на скала V и отзад - на скала. За сектор 2 фиксирана опорна линия 4. Ъгълът на наклона, както е описано по-горе, измерено в равнина, перпендикулярна на главния режещ ръб на инструмента. Следователно, при измерване на базовата линия на транспортир 4 подредени в тази равнина (главен режещ равнина). По време на измерването на ъгъла на наклона (. Фигура 210 а) транспортир насложен върху две съседни зъбни ножове, където един и транспортир зъб почива позоваване линийка 4 от острието на режещия зъб смилане, докато другият зъб - на предната повърхност на зъба на неговата измервателна скала 1 . Линия 1 е разположен в височината на канала на размера на правия участък на предната повърхност на зъба. Сектор 2 гониометър се завърта за привеждане вертикалната лица метър солна линия 1 (острие страна) с предна страна и в тази позиция винта 3 закрепени.

Правилността на монтаж на измервателната линия 1 по отношение на предната повърхност, определена от светлина. Когато е правилно инсталиран, трябва да има между тях празнина. Броене се извършва от дясната страна на сектора с надпис "ъгъл на наклона" срещу удар с марката, съответстваща на броя на зъбите на ножа (например, 6, 8, 10 и така нататък. D.). Фиг. 210, и се вижда, че ако, например, Z = 8, след V = 10 °, и така нататък. D. ъгъл на задната режещото измерено в равнина, перпендикулярна на оста на режещото. В тази връзка опорна повърхност 4 транспортир линия трябва да се намира в самолет Ety на. Базовата линия 4 транспортир режещ ръб се поддържа в зъба режещото и друга зъба - на задната повърхност на хоризонталната повърхност на измервателната линия 1. Сектор 2 гониометър се завърта на "без паузи" обратно подреждане повърхност с измерване ръб линия, определена като лумена. Броене се извършва в този случай от лявата страна на сектора с надпис "ъгъл освобождаване" е ходът срещу с бележка, съответстваща на броя на зъбите на ножа. В случая, показан на фиг. 210 б на Z = 8, а = 27 °. гониометър грешка е около 1 ° 30 '.

Контрол на палпация нож зъб извършва от показателя на устройствата, в които те са заточени на осовите китки или специални устройства.

Mills, в което седалката се отваря, управлението се монтира на хоризонтална или вертикална дорник. Фрези с цилиндрична или конична опашка се монтира в управлението или в употреба призмата или устройство за мониторинг на биене на работната част на крайните инструменти. Биене проверка на цилиндричната повърхност на зъбите, зъбците на гнездото, ъгловите ръбове и по края на подкрепа. Чрез смилане удара произвеждат, след като инсталирате на дорника или на шпиндела на фреза.

Чрез смилане или лепинговане качество, произведен от инспекция с лупа. Режещите ръбове на ножове трябва да бъдат остри, свободни от убождания и вдлъбнатини. Пукнатини в карбид плоча се определя с помощта на лупа, омокрящи плоча керосин или ги продухване с пясък. В този случай, наличието на пукнатини действа като керосин.

Тестовите въпроси

• Какво е натрупването?
• Какво е свиването на чип?
• Какво се нарича дебелината и ширината на рязане при струговане, фрезоване цилиндрични, лицето фрезоване?
• Какво определя зоната на напречното сечение при смилане?
• Как да се определи сумата на слой на прекъсване на захранването чрез смилане?
• Кои компоненти може да се разложи резултатна сила в фрезоване?
• Какво инструмент материали, използвани за производството на режещи инструменти? Тяхната област на приложение?
• Какво се нарича съпротивлението на режещия инструмент и какво зависи?
• Каква е процедурата за избор на смилане режими?
• Какво е предимството на лицето мелници в общите и многостранни сменяеми плочи, по-специално?
• Когато се използва диамантен zagochku и довършителни мелници?
• Какви са начините за контролиране на нож след заточване, знаеш ли?