Етапи на създаване на дрехи и ролята на технологиите в този процес

В големите компании от технологичния процес включва следните етапи:

Процесът на създаване на модел включва художествен скица технически скица карта конфекция и възел верига.

Всичко започва с факта, че дизайнерът прави характеристика скица. Въз основа на това сам авторът или помощниците му създали техническа скица. Тя проследява всички линии и възли са дадени материали и аксесоари, за да бъдат използвани. След това Техническо чертане се използва в строителството на дизайнерски модели и сега в шивашки.

Най-технолог трябва да се регистрирате предварително технология и да видим дали otshit модел в производството е възможно. Дизайнерите имат богато въображение, а понякога и невъзможно да се произвеждат това, което се съставя на хартиен носител. В този случай, технологът трябва да предложи как да направи правилното нещо и да получите нещо, което е замислена.

Така например, дизайнерът иска да направи джоб с листа на памучен яке, които след това ще бъдат дадени на "варени" ефект. Процесът на готвене на продукта - това е голяма автомивка с много химикали. В този момент частично разграждане на влакната, тъканта става мека и тънка, така джоба ластик не може да се използва за такива продукти ще може да пусне по време на употреба. Технолог може да предложи, така че може да се направи джоба, например, декоративен шев или да се сложи халс.

При избора на хардуер технология дава възможност за някои моменти: типа на тъканите, неговата дебелина, модел технология на производство. Ако не можете да използвате върху плат, технологията предлага и други опции, по някаква причина фитинги. Всички материали, основни и се редят на опашка, както и аксесоари, се записват в картата на конфекция. В големи компании, се занимава с подбора на хардуер отделен специалист - konfektsioner, който също така закупува необходимия хардуер за предприятието.

Проектирането и модели

Изграждането на модели е дизайнер, но в никакъв случай той работи с технологията. Например, това показва, технолог, където квотите ще бъдат в дизайна на продукта.

Готови модели, са изложени на материала, за да се определи размерът на плат, необходима за всеки отделен модел. За да направите това, всички детайли, са изложени на ширината на плата. Добре е да отбележим, че по-строгите са те, толкова по-малко останки.

Освен това, технологията е технологична последователност - описание на всички етапи на шевни изделия с време за всяка операция (в секунди) и необходимото оборудване.

Тестване на кацане на фигурата и модела на технологиите за преработка

След тези стъпки, пробата е зашит в експерименталната магазина или фабриката. На монтиране пробата съдържа дизайнер и технолог. Те гледат на резултатите, които търсят неточности. Обикновено след първата Пробата се поставя много промени в модела на дизайн или технологията на неговото производство.

След като направите всички промени се случват одобрение проба-стандарт. Тя е за този модел фабрика ще шият страна. Пробата трябва да бъде начина, по който ще започне на партията, което е, с аксесоари от оригиналната тъкан.

Преди рязане на материал на продукта се проверява, за да се ожени за специална машина. Ако точката за брак, тъканта може да се използва и дефектни области отрязани. Ако бракът е мащабна, например, една ивица по протежение на руло, а след това тъканта се връща на производителя. Тези роли често са трудни за използване в масово производство, но ако тя е малка страна, или обичай шивашки, материалът може да бъде оставено.

След проверка на тъканта на брака е рязане. В много голяма компании използват машини, които автоматично се простираха плат и отрязани части.

На следващия етап - дублирането на части отрязани. Температурата и времето на дублиране определя техник, определяне на вида и характеристиките на тъканта.

Магазинът за шиене всички подробности от същия размер и със същите настилка предавателни пакети на количеството и размера.

Основната задача на технолог в адаптирането на партията - подразделение на операции между шивачките. Да кажем, 30 души, които работят в магазина. време на производството на продукта - 3500 секунди. За да се определи мярката на потока отнема време за производство на продукт, разделен на броя на хората. Оказва се, че шивачките трябва да прехвърли своята част от друга шивачка през 117 секунди.

В началото на потока винаги отива на работа ръка. Unleashed пакет, разберете всички подробности и се разпределя на служителите. Постепенно всички части продължават поток. На производствената технология задача - да обясни на работа на всеки служител, както и проверка на правилността на процеса.

Завършва включват:

- почистване продукти от прежди, отпадъци, namelki линии;
- Последната СТО (мокро топлинна обработка);
- Маркировката на продукти;
- опаковъчни продукти.

За да проверите качеството на система за вземане на проби от атрибути, основани на AQL. При тази система се работи не само в шивашката промишленост. Когато е произведен промишлен пратка, брак дефекти все още там. Ние трябва да разберем допустимия брой.

Така например, в страната от 1200 до 3000 единици. За да се определи нивото на брак, ние трябва да се провери 125 единици. Дефекти на продукта са от решаващо значение, важни и маловажни. Ако нивото на брак в страната е извън стандартите, продуктът е приет.