EMAT технология

Начало \ EMAT технологии и контролиран ултразвукови вълни

Извършване на безразрушителен контрол въз основа на използването на ESA технология
и контролируем ултразвукови вълни, за да се оцени състоянието на тръбопроводи и черни петна.

В допълнение към транспортните високи магистрални линии под налягане, което е било успешно прилагат вътрешни диагностика с помощта на методите за определяне на базата на различни физични принципи на работа е огромен брой газ с ниско налягане (на разпределителните мрежи и тръбопроводи, свързани събиране и транспортиране (компресиран) газ), тръбопроводите компресорни станции и GDS, много други обекти, които се използват ограничени или SED не евент zhnym. В такива сайтове за оценка на техническото състояние и експлоатацията на остатъчен живот се прилага т.нар традиционни диагностика - Електрометрично инспекция, измерване потенциал ECP (ако е приложимо), прокопаване на канали с измерване на изолационното съпротивление, премахване на изолация, визуална и инструмент контрол на откритата част на водопровода.

Но с развитието на технологии за инспекция има съвременни методи на техническото състояние контроли, които ви позволяват да се разширят границите на традиционните диагностика и да получите няколко порядъка повече информация за обекта на изследване, дори когато се използва една и съща сума на shurfovok, че за традиционните методи.

Максималният размер на инспекции или максимално информативни (високо качество) проверки?

Първо, няколко думи за сегашната парадигма - което е по-добре: максималният размер на проверка или максимално информативен стойност (качество) на проучването? Тези две понятия са взаимно изключващи се, тъй като максималният размер на инспекцията е свързано с увеличаване на скоростта и производителността и, съответно, с намаляване на чувствителността, а максималният проучването на информативност предполага висока чувствителност, точността на определяне на параметрите на дефекти, за да се оцени тяхната опасност за конкретни математически модели и намаляване на общата производителност и обеми извършената работа за единица време.

Как да се съчетаят нелепо? Достъп за промяна на цялостния подход към диагнозата:

За да се увеличи чувствителността (точност) на проучването в същото време увеличаване на общия обем на инспекцията (производителност за единица време) е необходимо в първия етап да се използват високи (бързо) индикатор дефектоскопи (скенери), и се прилагат инструменти с висока резолюция само за идентификация и определяне на идентифицираните аномалии размери. Прилагане на тази задача позволява използването на съвременни методи безразрушителен контрол, основани на използването на EMAT технология и контролирани ултразвукови вълни.

Съвременни методи на безразрушителен контрол
Въз основа на използване на технологиите EMAT
И контролира ултразвукова вълна (ЦДУ)

Като нови методи, ние бихме искали да се въведе EMAT технологии и технологии, насочени или както обикновено се нарича, ЦДУ. В интерес на истината трябва да се отбележи, че самите методи не са нови - новостта е в техническото изпълнение на скенерите и сензори, което позволява да се увеличи проучването на обхват (разстояние), достъп до сайтовете, където се провеждат традиционните диагностика не може да се дължи на някои ограничения.

Описание технология ЦДУ

Технологията използва класическия ултразвук, но ултразвук вълна не се разпространява перпендикулярно на стената на тръбата, но по него. Тази технология използва нискочестотна фокусирана ултразвукова вълна и има няколко preimuschestvamipo в сравнение с традиционните методи за диагностика: бърза проверка на състоянието на обекта, който не само осигурява точна информация за дефекти, загуба на метал като корозия и ерозия, но и информация за местоположението на тръбопровода разкри промени.

Преобразувателят в контакт с тръбата, насочва вълни десетки метра на стената на тръбата и връщане на отразения сигнал показва, където загубата на метал присъства. Физически достъп до тръбопровода е нужно само за местоположението на предавателя. Изолация и други покрития не се отразяват преминаването на ултразвукови вълни, насочени, при спазване на определени ограничения дебелина покритие

Фиг.1. Структура на базата на диагностична система, която използва NDC технологии

Технология за цел ултразвукови вълни дава възможност за по-ефективна проверка: възможност за бърз тест на дългите тръбни секции при 100% покритие.

Тази технология има значителни предимства в сравнение с конвенционалните методи за проверка загуба метал. Има два вида инспекция устройства, използващи насочени ултразвукови вълни за използване в тръби с диаметър от 3 "до 42": фиксиран пръстен и модулна пръстен. За проверка на тръбопроводи с малък диаметър се използва със структура фиксиран пръстен, и за проверка на големи тръбопроводи диаметър - модулната конструкция на пръстена. Тази технология може да се използва в комбинация с други техники за изследване, например, в интегрирана проучване за оценка на целостта на тръбопровода, като API 570. Използването на ултразвукови вълни насочено технология осигурява добри резултати, дори когато работят на тръбопроводи, покрити с изолация или под земята в

Основни предимства и характеристики:

А бърза проверка с 100% покритие
Определяне на загубата на вътрешна и външна стена с дебелина
Интегрирано захранване
Проверка тръби от 3 "до 48"
Стандартна гама изследване на ± 30 m в двете посоки от разположението на сондата, при идеални условия (ниско затихване) до 150 m
Ефективна работа при температури до 80 ° С, дори по време на работа на тръбопровода
оценяване способността на корозия обиколка разпределение тръба
Надеждно откриване на метал загуба (корозия / ерозия) дори при изолацията; ниво точност е 9% площ на напречното сечение, с помощта на по-точни модели на тази фигура може да бъде по-висока
Идеалното решение, където използването на традиционни диагноза е невъзможно или много скъпо, например, тръби с изолация покритие, повишени или подземни тръбопроводи, преминаващи с пътища, морски тръбопроводи, тръби и т.н. компресорни станции.
Въздушна проучване или сложни системи от тръбопроводи с удобни места за достъп
Широкият спектър на приложения: например тръби на рафинерии, нефтохимически инсталации, електроцентрали и други.

Има още на мнения проучване за сканиране (метод индикатор), по този начин:

изисква ръчно MCM (разбира се, в тези места, където можете да получите достъп до тръбата)
намалени характеристики изследване на тръбопроводи изолирани с сложен поради бързото затихване на сигнала сонда
ограничени възможности за инспекция на тръбопроводи, които имат сложна структура, поради монтаж функции или производство на структурни елементи

Фиг.2. Изпълнения на хардуерна система за инспекция на тръбопроводи с помощта на ЦДУ технология.

Описание технология EMAT

Ултразвуковите вълни се генерира директно в стената на тръбата и се движи по протежение на стената. Тя включва два вида скенери, - с радиална вълната (за тръбопровод обиколка и надлъжната вълната (заедно тръбната секция) .Tochnost да се определи дефект параметри, определени от чувствителността на сензора и разстоянието между предавателя и приемника висока точност се постига при определено разстояние на няколко десетки сантиметра. . по този начин, и двата вида скенери могат да бъдат използвани като прецизен уред за определяне на дефекти в параметри и как да индикаторни инструменти, може драстично разшири покритие диапазон на материала на тръбата в диагностиката. Чрез поставяне на няколко двойки датчици (предаватели и приемници) в периферията на тръбопровода може да се получи отлична инструмент за измерване на пукнатини в тялото на тръбата, включително стрес корозия, дефекти загуба на метал и заваръчни дефекти . Ако такова устройство, което да осигури движение по тръбопроводната система, можете да получите автоматичен скенер-брояч, който може да се използва в MCM по време на смяната на изолацията. Устройство с надлъжен вълната позволява да се търси в труднодостъпни места на конвенционални методи за проверка: от свързващи ленти, поддържа част от тръбопровода, монтирана в стената, и т.н. и измервателното устройство ще бъде в диапазона от няколко десетки сантиметра от сензора. На далеч по-големи разстояния, устройството може да се използва като индикатор за обхвата на десетки метра, което позволява да се направи оценка на състоянието на тръбопровода от ямата и да направи допълнително прокопаване на канали показаха дефекти с провеждане DDK измервателен уред, ако е необходимо.

Фигура 3. Скенер EMAT с надлъжен вълната (по протежение на тръбата)

Фиг. 4. скенер EMAT с радиална вълната (за обиколка тръбопровод)

Фигура 5. Пример за прилагане на система за хардуер за инспекция на тръбопроводи с помощта на ръчен скенери EMAT

ПОЛЕ съвременни методи на безразрушителен контрол чрез използването на EMAT и контролира ултразвуковата технология вълна

1. Разглеждане на конструктивни елементи, които нямат пряк достъп.

2. Тръби за подпори.

3. Технологични тръбопроводи на компресорни станции.

4. Допълнителна (вторичен или селективно) за контрол на качеството на тръбни секции, покрити с изолация (полимерни филми и епоксидни праймери с до 2-3 мм) без да се нарушава целостта на изолацията, контролните краищата на тръбните секции с тръба бетон изолирани преди монтаж.

5. контрол на качеството мигли заварени на ръба на изкопа преди полагане тръба в изкопа с депозиран изолация (полимерни филми и епоксидни праймери с дебелина до 2-3 мм) без да се нарушава целостта на изолацията.

6. Селективни на комисията или изследване области съществуващите подземни тръбопроводи (например, с ниско налягане разпределителни мрежи, или само с отваряне на горната образуваща на тръбопровода без да се нарушава целостта на изолацията (полимерен филм и епоксидни праймери с дебелина до 2-3 мм)

7. определяне на състоянието на метални конструкции за технологичните обекти: компресорни станции, GDS, по протежение на тръбопровода: пилони, подкрепа, електрически стълбове, гръмоотводи и така нататък.

В съответствие с целите на повишаване на чувствителността (точност) на проучването и едновременното увеличаване на общия обем на инспекция (капацитет за единица време) в първия етап на проучването трябва да се използва дефектоскопи, работещи на принципа на светофара, "червените" за дефекти, които са опасни за целостта на обекта, "жълто "- за под-критичните параметри дефект и" зелена "- за дефекти, които не надвишават определената степен на отхвърляне. "Червените" и "жълти" дефекти могат да бъдат оценени измерване недостатък да се коригира и да се изяснят класирането на дефекти размер, следван от оценката на опасността от сегашните методи, включително провеждането на изчисления сила.

Нови методи за безразрушителен контрол на базата на използването на EMAT и управляват ултразвукова технология вълна изисква нов подход по отношение на организацията на производството на работа, както и за развитието на състоянието на обекта на техники за оценка, въз основа на извадка. Трябва да се разработят методи за оценка на техническото състояние селективно въз основа на контрол дефектоскопия с определяне на зоните най-вероятно дефекти концентрация, например, податливи на външно влияние на електромагнитни вълни източници - пресечната точка с предаването линия, с железниците; смущения, дължащи се на електрохимично състояние като платна с други тръби; обекти в кожуси за лагери, тръбопроводи клапан станции. Приоритет очевидно трябва да бъде най-отговорните проучване за строителство, като например подводните преходи, райони в областта на техническите обекти. Селективна контрол на състоянието на тръбите, в жилищен район на малки и големи градове трябва да се прави с отделна метод и да се осигури по време на дейности, планирани ремонти и реконструкции, в разследването на причините за произшествията и т.н.
Може значително да увеличи съдържанието на информация на изследването и в същото време увеличаване на производителността, без загуба на качество (висока увереност в резултатите), което от своя страна увеличава експлоатационната безопасност на технически съоръжения. При условие изследване на структурни елементи, които нямат директен достъп е снабдена с проверката на стената на тръбата по цялата дебелина и откриване на вътрешни и външни промени в дебелината на стената.
Новото поколение недостатък детектор EMAT предлага възможност за организиране на оперативния контрол на второстепенните тръби, използвани за ремонт на тръбопроводи работи дори в случай на достъп само до горната образуващата на тръбата, и без да се нарушава целостта на изолацията.
Постигнати спестявания за голям обхват диагностицирани обекти.