Екструдери за пластмаси

Екструдери пластмаси за - принцип и обхват

Един от основните технологии на обработка на пластмаси и производството на тези различни детайли и профил екструдиране продукти е. Тя се състои в получаване на полимерната стопилка, последвано от натискане през нея чрез образуване на дюзата - специални дюзи, които придават на материала предварително определена форма. Основният елемент на производствената линия, като се използва подобен метод е екструдер за пластмаса.

Принципът на работа на екструдер

Екструдерът е електромеханично устройство, адаптирано към директен процес формоване на пластмасов профил части на техните междинни продукти. общо екструдер устройство за пластмаси:

• Корпус с отоплителна система на желаната температура на топене полимер. Като източник на топлинна енергия може да се използва обичайната резистивен или индукционна система. създаване на висока температура поради техните индуцирани високо тялото индукционни вихрови токове.
• сайт за сваляне чрез които различни начини хранят влиза в кухината на тялото.
• Работното тяло, което създава необходимото налягане за преместване на фуража от устройството за зареждане на дюзата за образуване. Различни физични принципи, като този механизъм може да бъде бутални, ротационен или винт. Най-широко използван е екструдери.
• Матрицата (известен още като - умират), който определя формата на получените статии.
• Механично задвижване (двигател и зъбни колела) генериране и предаване на силата на задвижващия механизъм е необходимо.
• системи за управление и контрол, които поддържат желаните условия процес.

Заредени в формата на гранули, прах или скрап суровини под действието на работното тяло се движи в работната зона на корпуса, където под действието на налягане, триене, и температура доставя отвън се нагрява и се топи в състояние на желаните условия на процеса.

По време на движението в подаването на телесна кухина се размесва до получаване на хомогенна маса се хомогенизира.

Под действието на високо налягане на стопилката се изтласква през ситата и главата на формоване, където е окончателната хомогенизация и придаващи предварително определен профил.

След охлаждане на естествен или принудителен начин, че полимеризира, и в крайна сметка получава необходимата конфигурация продукт с определени физични и механични свойства.

видове екструдери

Съвременните машини за екструдиране се различават по оперативен елемент схема, както и за неговото предназначение.

Единични екструдери винтови и две витла

Червей (Worm) екструдери - най-често срещаните, като почти напълно отговарят на всички изисквания на процеса. Работното тяло изпълнява екструдер винт (Архимед винт, известен на всички, дори и на вътрешното месомелачка).

Острието на винт екструдер улавя суровината в товарното пространство и се движи последователно по цялата дължина на корпуса на цилиндъра, чрез нагряване зона, хомогенизиране и формиране. В зависимост от типа и суровини шнекове маршрута може да бъде нормална или моторна лодка цилиндрична или конична форма, заострена към изхода. Една от основните параметри е съотношението на работния диаметър на винта, за да си дължина. Също така се различават по височина на винтовете и дълбочината им.

Въпреки това, единични екструдери винаги не са приложими. Например, ако се използва като полуфабрикати продукт суровина прах. един винт не може да се справи с добро разбъркване, в хода на топене и хомогенизиране.

В такива случаи се използва двоен екструдери. винтове, които могат да бъдат във взаимно зацепване, за извършване на паралелен или насрещно въртеливо движение, имат права или конична форма.

В резултат на процеса на загряване, смесването и хомогенизирането се извършват по-добре, и на главата отива напълно хомогенна и се дегазира маса.

Трябва да се отбележи, че в някои промишлени процеси прилага екструдери и винтове с голям брой - до четири, и в допълнение, има планетарни машини, когато се върти около централния винт 12 до спътника.

Това е необходимо, когато се работи с някои видове пластмаси, които са подложени на високи температури са склонни към разграждане - загуба на физическите свойства. По този начин, за отопление в такива екструдери се извършва от сила на триене и да се създаде високо налягане.

Екструдер за PVC профили

Производство на пластмасови или композитни профили, в повечето случаи се получава чрез екструзия. За да направите това, в зависимост от материала и сложността на формата на продукта, като се използва единичен или апарат винт с подходяща форма на главата.

Обхватът е богат - от влакна или тънки ивици на листа на големи плоскости и профили на сложна геометрия. Станете всички обичайни пластмасови прозорци и врати системи са сглобени от PVC профили. произведен по този начин.

Добавянето на полимерните специфични компоненти позволява да се произвеждат сложни смеси, като например дърво пластмасова конструкция. които са също често се използва в производството на широка гама от строителни конструкции.

Екструдер за производство на тръби

При производството на тръбни продукти е много важно условие е липсата на хомогенизираната смес от газови мехурчета, обаче екструдери за тръби непременно оборудвани с обезгазяване система. Обикновено това е - две витла съоръжение, в което, наред с други неща, които се използват така наречените бариерни винтовете, сигурно споделяне на по-солидна полуготов продукт от съвсем разтопена. Тя осигурява пълна еднаквост на съдържанието, което е много важно за изпълнението на произведения на тръбата.

екструдери полиетилен

Всички полимерни филми, създадени изключително чрез екструдиране. За производството на филм, използвани удар екструдер. формиране екструдер възел за стреч фолио може да бъде оформен като тесен прорез -он изход е еднослоен филм от необходимата дебелина и широчина.

В някои модели, използвани кръг слот умират от голям диаметър - филмът се получава под формата на ръкави.

Мини екструдери за производство на полиетилен ръкав да 300mm широк и 600 микрона дебелина. Малкият размер на устройството позволява да го инсталирате, дори в най-обикновена стая.

екструдерна линия

Промишлено, екструдер - е един от основните компоненти на цялата екструдиране линия, която включва, в допълнение към това, редица други единици и механизми:

• Система на обучение и зареждане на суровини - полуфабрикат понякога изисква предварително сушене и калибриране преди да бъде подаден в бункера.
• Охладителна система - монтиран на изхода на екструдера за ускоряване на продуктите полимеризация. Могат да бъдат от различни видове - под формата на въздух или охлаждаща баня.
• Механизми за дърпане на готовите профили.
• Маркировка и ламиниращи системи от различен принцип на действие.
• Прекратяване и режещи механизми за задействане на желаните продукти за съхранение и транспортиране форма.

Може да се използват и други инструменти и технологични средства за автоматизация на непрекъснат производствен процес.

Производителите на линии за екструзия

Екструдерни линии са в голямо търсене, а производството е установено в много европейски и азиатски страни. Традиционните лидери се считат за австрийските производители в производството на такова оборудване. практиката на издаване на такива линии от средата на миналия век. Европейската система е винаги най-високо качество, като се използват най-новите иновативни разработки в областта на обработката на пластмаси технология.

Напоследък на пазара на линии за екструзия се доставят активно

продукти от китайски производители. Противно на общоприетото схващане, че не се говори за лошото й качество - и надеждност, и характеристики на оборудването, произведено по принцип отговаря на съвременните изисквания. В допълнение, цените за екструдери от Китай, могат да бъдат много по-ниски, отколкото в Европа.

Опитвайки се да се справи с живота и местни индустриалци. По този начин, търсенето на екструдерни линии "Poliprom Kuznetsk", произведени в региона Пенза, или "Група от компании СТРАНИЦА" от Подолск, в района на Москва и Voskresensk.

Цената на екструдери за пластмаси, вариращи от страната на производство и на индивидуалните характеристики на устройството.