Ефектът на отделните компоненти на свойствата на стомана, ефектът на примеси

Ефектът на отделните компоненти на свойствата на стоманата. Ефектът от примеси.

Константа (технологични) примеси са задължителни компоненти на стомани и сплави, поради трудността на разположение както на топене (Р, S), и в процеса на дезоксидация (Si, MN) или от пачката - легирани скрап (N1, Сг и други. ).
Чрез неизбежни примеси включват въглерод, манган, силиций, сяра, фосфор, и кислород, водород и азот.

С увеличаване на съдържанието на въглерод до 1.2% увеличава якост, твърдост, студен праг крехкост (0.1% С повишава температурата на фрактура вид преход при 20 ° С), силата на добив на електрическа устойчивост и коерцитивната сила. Това намалява плътността, топлопроводимост, силата, еластичността, удължението и свиване, както и остатъчната индукция.

Най-важната роля на факта, че промяната на физичните свойства, води до влошаването на редица технологични характеристики -такава като в щамповане формоване, заваряване и др. По този начин, за добро спояване различен нисковъглеродна стомана.

Заваряване на средно- и високо въглеродна стомана, по-специално изисква нагряване, охлаждане забавяне и други операции по обработка, които предотвратяват образуването на пукнатини.

Граници на сяра като технологични примеси представляват 0,035-0,06%. Увеличаването на съдържанието на сяра значително намалява механичните и физико-химичните свойства на стомани, особено, еластичност, твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.

Ограничения съдържанието на фосфор като технологичните примеси представляват 0,025-0,045%. Фосфор, като сяра, са сред най-вреден примес в стомани и сплави. Увеличение на неговото съдържание, дори част от процента, увеличаване на трайността в същото време повишава течливост, нестабилност и фрактура прехода на външен вид и намалява еластичност и якост. В вреден ефект на фосфор силно се отразява особено при повишена съдържание на въглерод.

Кислород и азот

Кислород и азот се разтварят в много малки количества и замърсяват стоманените неметални включвания (оксиди, нитриди, газова фаза). Те имат отрицателен ефект върху свойствата, което води до крехкост и външния вид фрактура преход и да се намали вискозитета и издръжливост.

Когато съдържанието на кислород е над 0.03% застарява стомана, докато повече от 0.1% - крехкост. Азот увеличава здравината и твърдостта на стоманата, но намалява пластичност. Увеличеното количество азот причинява щам стареене. Стареене развива бавно при стайна температура и се ускорява чрез загряване до 250 ° С

Увеличение на неговото съдържание в стомани и сплави води до увеличаване на крехкост. В допълнение, може да се навива на продукта люспи, който се развива водород, наваксване на порите. Люспи инициира процеса на разрушаване. Метални като люспи не могат да се използват в промишлеността.

Влиянието на легиращи елементи

Допинг на стомани и сплави, използвани за подобряване на техните свойства за обработка. Допинг може да се увеличи силата на добив, якост, съотношението свиване и закаляване, както и значително намаляване на скоростта на охлаждане, праг студен крехкост, деформируемост продукти и възможността за образуване на пукнатини. В продукти на големи напречни сечения (повече от 15-20 мм в диаметър), механичните свойства на стомана сплав е много по-високи от механичните свойства на въглерод.

Всички легиращи елементи, с изключение на никел при съдържание в разтвора се намалява след определена граница на издръжливост, пукнатини съпротивление и увеличаване на прага на крехкост при ниски температури. Ni понижава прага на студено крехкост.