Circuit pumparound основните дъна колона продукт

преработката на нефт и газ технология. част 1

Скоростта на образуване на кокс в дъното на колоната е функция на времето и температурата. За да се намали процес коксуване до минимум разпространението на множеството и избора на топлина трябва да бъде достатъчно, за да се поддържа температурата на продукта за дестилация под 370 ° С За регулирането на куба на колоната като "угасите" трябва да се върне към охладения поток след E-2205 / 1.2 на парния генератор.

За минимум суспензия циркулация утайка по време на минималния обратната грешка се подава към колоната при намален капацитет. Това осигурява връщане към долната част на основната колона продукта в достатъчно количество, за измиване на пара от реактора от катализатор и прах почистване диск и пръстен плаките, за да се предотврати образуването на кокс, което се случва, когато има достатъчно траекторията на потока флуид през плочата.

При нормална скорост на работа на потока на дъното продукт чрез reboilers и топлообменници са предварително нагряване на суровината се определи на базата на съображения за стабилност на процеса и за получаване на предварително определен брой продукти. Разходът на пара се регулира в параметър, който може да се настройва за промяна на количествен топлинен поток в колоната увеличава чрез увеличаване или намаляване, така че горната кипене поток.

Всеки топлообменник в дъното на циркулационен е проектиран да работи с течност, съдържаща частици от твърдата фаза (праха катализатор). Продуктът от дъното на основната колона в топлообменника се простира по пространство тръба, правите тръби за скорост трябва да се поддържа в границите от 1,14 до 2,13 м / сек, а за U-образни тръби - от 1,14 до 1,75 м / сек а. Ако скоростта на продукта е под по-ниска стойност, по стените на тръбите, катализаторът започва да се натрупват, който постепенно намалява неговото напречно сечение на потока, което значително намалява ефективността на пренос на топлина. Ако скоростта надвишава 2.13 м / сек, съществува опасността от ерозия на стените, което води до преждевременна повреда на устройството. Консумацията на материалните потоци, съответстващи на такава скорост трябва да се изчислява за всяко пускане топлообменник.

Тираж тежък газьол осигурява необходимата степен на напояване в съответната секция. Намалена избор топлина в тази схема изисква увеличаване избор топлина към друга точка в колоната (с постоянна топлина баланс). Например, ако вторичния изпарител за отстраняване на бутан работи при по-ниско топлинно натоварване, газьол циркулационната капки. Съответно, намаляване в студен газ масло напояване верига, която ще намали кондензиращи пари и увеличаване на броя на отлагане на пари. Следователно, необходимостта от увеличаване на многообразието на напояване или в друга верига, или в горната част на колоната.

Заради тежката обръщение масло верига, както е показано в т.нар факел изгаряне на масло в регенератора с неговото пускане в действие и в случай на извънредни ситуации, както и масло излужване в помпи основна долната част на колоната продукт. номер баланс неохладен газьол се подава към колона плоча 30, т.е. в долната си точка за изплакване на диска и пръстеновидни плочи на катализатор прах.

- вторият поток се използва за нагряване на продуктите, и като абсорбиращ за улавяне петролен етер компоненти на газа в раздела за фракциониране (раздел 3000).

Трябва да добавя, че всички потоци се управляват от скоростта на потока, на базата на технологичните изисквания.

нафта циркулационен