Бутадиен от бутен - Референтен химик 21

Фиг. 7.7. Кинетика на основните пиролиза продукта фракции 85-120 ° С при 810 ° С и атмосферно налягане от 1 -zhidkie продукти (С или по-горе) 3 - етилов 3 - метан 4 - пропилен / 5-6 етан - бутадиен 7 - бутен (данни RZ Magaril)

Остатъкът от колоната с 100 тави съставени от изо-бутан, която е само малка част като azeotron, оставя бутадиен и 2-бутени двете, които каталитично дехидрогениране на бутан и е значително по-голяма от бутен-1. Този остатък depentaniziruetsya, и след това се подлага на екстракционна дестилация за отделяне на бутан от бутени. Дестилацията се извършва в колона с 100 поставки, състояща се от две части. В тъмната като дестилат бутан, съдържащ 3-4% на олефини, се връща в първия етап дехидрогенирането. Разтворен в смес от двете фурфурал бутени-2 е в колоната за разделяне. където след освобождението на фурфурол да бъде изпратен на втория етап дехидриране. [C.80]

Бутадиен бутен-1 [транс-СН, C-бутен-2] [о (N) 5Н] допълнена с КОН във воден разтвор. 10 + 0,2 ° С, 20L минути [1297] .See. и [1299 [c.71]

Etnlen нарязани. и-бутен. Бутадиен [c.74]

Линия I - С4 фракция, бутадиен II - бутадиен, бутен-1 III - 1-бутен, п-бутан IV - фурфурал V - 1-бутен, п-бутан VI - бутени-2 VII - бутадиен, бутени, бутадиен-2 VIII- , [C.478]

Дестилационната колона е плочи 100 и е разделен на две части. Бутадиен, съдържащ се в въглеводородна смес С4 идва от първия етап дехидрогениране като azeot ronnoy-смес-бутан до кипене при -5 °, се отделя заедно с бутен-1. На следващо място, бутен-1 отива, съдържащи се в малки количества изобутан и изобутан и последните следи от въглеводороди. кипене под 4, които не са напълно отделени NR стабилизация. Така получената фракция на бутен-1 се подава към блок за стабилизиране (depropanizer), където освобождават от всички nizkokiiya кипящи примеси, и се изпраща във втория етап дехидрогенирането. [C.80]

Предложени са много начини ацетилен пречистване от съпътстващи съединения. Например, за да се отстрани от тях diacetylene и други висши ацетилени препоръчва да ги подлага на хидрогениране над катализатор върху силикагел P1 153] или алуминиев оксид в разтвор на К-metilnirrolidona преди превръщане в бутадиен, бутен и бутин отделя чрез дестилация [54]. Capture diacetylene заедно с някои други примеси може да бъде проведено, използвайки сярна или фосфорна киселина върху твърда подложка при 200 ° С [55], както и от различни малки адсорбенти порите [56-58]. Такова ulav- [С. 14]

S - depropanizer. Линия I - без водород 1,1y сгъстен газ след дехидриране на н-бутан II - I-бутан и auten №-2-бутен-1 IV - п-бутан V - фурфурал VI - Cs и леки въглеводороди VII - Sa и висока въглеводороди VIII - butei-1-дехидрогениране бутадиен (втори етап). [C.80]

I -stabilizatsiya линия II -. Бутадиен, бутен-1 и други (концентрат бутадиен) III - 1-бутен, п-бутан и др IV -. Бутен-2 и т.н. V -. Sa и въглеводороди с въглеродно число bylshim [с. 201]

В процес на бутадиена Филипс изходен материал - бутан - Na дехидрира в първия етап бутен, който във втория етап се превръща бутадиен. Вторият етап работи по същество същата като първата, т.е. с катализатор виво запис хром 01 - .. алуминиев окис. която се нагрява извън тръбата. Дехидрогениране на втория етап е при температура от около 670 °, т.е.. Е. Приблизително 140 ° по-висока от първата stupepi. Парата се доставя в значително по-малък, отколкото в количество Standard Oil. Тук не е охладителя, и служи само като средство за понижаване на парциалното налягане и намаляване на кокс отлагане па катализатор. [C.86]

Изобутен байтове - Фракцията извлича чрез лечение му 65% сярна киселина. който не реагира с I-бутен и изобутен с при 0 ° дава трет-butilsulfat. От останалите въглеводороди С4 използвайки амоняк-алкален разтвор на меден хлорид разпределени бутадиен, съдържащи се в газовете в малки количества. Полученият остатък газ, от която може да бъде получена etor-бутил алкохол. [C.203]

Когато прикрепен към хлора на бутадиен при ниски температури са оформени в добри добиви на 1,4-дихлоробутен-2 и 3,4-дихлоробутен-1. Двете съединения дават при нагряване с каустик алкални хлорит-ronren. [C.256]

Пропилей източник трябва да бъде чист ochn 099,5%), във всеки случай, не трябва да съдържа азот, фосфор и серни съединения и ацетилени. Този метод дава добив за единица време за единица обем на катализатора е около 100, около която детайлна информация не е на разположение, трябва да се регенерира веднъж на всеки 2-10 дни. Изходният материал може да служи като пропан - пропилей. Когато се използва чист превръщане на пропилена е 43-44%, 94-98% селективност. След дестилиране получават много чисти продукти на 99.8% разтвор на етилен и 96,4% етил бутен-2 (заедно с 3,46% бутен-1). Бутен-2 може или да бъде подложен на алкилиране или дехидрира до бутадиен. В момента, бутен-2 и се използва главно за бутадиен. Дехидриране може да се осъществи термично или каталитично по-добре (добив: 76.9%) [13], в присъствието на бутен-1 в този нежелателно [14-16]. [C.327]

Полученият концентрат каталитично дехидрогениране на С4 въглеводороди са 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутени и количество на п-бутан, изобутан и изобутилен. Минимална кипене поради образуването на азеотропна смес на п-бутан. 1,3-бутадиен и възможно разделяне и пречистване на сместа от -nirovki фракция. Практически приложим метод за разделяне се състои от комбинация на екстракция и фракционна дестилация. Нестабилността на п-бутан по отношение на 1,3-бутадиен в присъствие на разтворител. като полива фурфурал е около два (вж. таблица. 15). Така [c.111]