Bender за ремонт заглушител - изгорели ремонти

Bender за услуга "изгорели ремонти"

На различни етапи от ремонт ауспуси. монтаж на ауспуси и други дейности, свързани с подмяна на ауспуси често са изправени пред необходимостта от плавен завой на тръбата върху голяма или малък радиус. Направи го без специални устройства не може да бъде - тръбата е деформиран и качеството на ауспуха ще стане нищо.

Малко за радиуси

1. Малък радиус - от 50 до 250 mm. Bend под радиус подходящо да се обадя коляното си. Това се извършва във водни тръби с кръгло напречно сечение Ø 15-75 mm или квадратен профил на тръби от 15-25 mm (Декоративна коване) на.
2. Средна радиус - от 250 до 500 mm. Често се използва за производство на пръстеновиден 40h3 форма на ленти, тръби Ø 15-75 mm квадратен (15-25 mm) или правоъгълна (до 20x40 мм) профил - джантата бъчви и резервоари.
3. Голям радиус - 500 мм. Той се използва за ремонт на ауспуси. Производство на сводести елементи - Рамки за Бани, навеси, ребра заварени конструкции. Обикновено този квадрат (15x15, 20x20) или правоъгълен профил 20x40, 40x60 mm. Арки на кръгла тръба обикновено не правят - това е неудобен за монтиране на възел клетката, но кръгла тръба огъване на голям радиус може да бъде в диаметър от 75 mm.

Радиусът на дебел ауспуха огъване не се извършва, и сегментиране - когато коляното се нарязва и заварени сегменти.

Завои с малък радиус в повечето необходими за водопроводни тръби случаи Ø 15-38 мм. Често важния факт на огъване под прав ъгъл от неговото качество. Има два вида на огъване в ежедневието майстори за задачата - и завъртане на три точки.

Как да направим ротационен гуляй за отработените ремонт със собствените си ръце

Този вид инструмент често могат да бъдат намерени в "ръчно" версия. Силата, приложена от оператора чрез лост. Устройство просто направи като умение техник и заварчик. Това ще изисква основните елементи - лоста, две колела с блокове (с жлебове) с различни диаметри, стомана и други метални части.

Първо е необходимо да се получи силен щепсел (метал не по-малко от 5 мм) дебелина под колелата. Това изисква изчислението. Да предположим, че трябва да се огъват на тръба с външен диаметър 25 мм. В нашите колела обезвреждане (лагери) в два диаметъра: R1 = R2 = 250 и 100 mm (радиус от 125 mm и 50 mm, съответно). Радиусът на колелото е по-голям вътрешен радиус на коляното.

щепсел дизайн ще бъде, както следва:

Дизайнът на вилица тръба гуляй на

Основен размер лост вилица - разстоянието между колелата (г = 25) - седалката и тръбата трябва да бъде равен на неговия диаметър плюс 1.2 мм. В нашия случай това е 25 мм.

Забележка Ако колелата са канавка, се взема предвид вътрешна точка на коритото.

Следващата стъпка - определяне на разстоянието между осите на колелата (а) с формула:

Това е последвано от достатъчен размер, за да се определи вилица, като се излиза от разстоянието между оста (ите) на колелото. Има нужда придържат само по ориентацията на разликата между малката колело и задната вилка стена (вземат 10 mm) и метал състав за монтиране голяма ос неподвижно колело (вземат 30 mm):

Разликата между вилка рафтове (в) ще бъде равна на дебелината на колелото плюс 1.2 тМ (взети в = 30 mm).

Малкият колело е монтиран на оста на тапата е неподвижно прикрепена към полка. Опитайте се да се прилага влияние върху тази ос - е значително улесни работата в сравнение с обикновен ( "сух") за хващане.

Ако задачата се извършва гуляй за няколко диаметъра (от 15 до 38 mm), разстоянието между краката на вилката трябва да е достатъчно да се определи максималната дебелина тръбата. Срок вилици правят по-дълго и пробиване на отвори за всяка стационарна ос на диаметри.

Възел 1 - закрепване на лоста до трапезата - вероятно се направи надеждна резба с obvarkoy. Просто заварени "до края" на подпора е ненадежден, т. За да. Тя се предава чрез този момент целия товар.

Структура на фирмата: 1 - спрете; 2 - монтажни отвори; 3 - лост; 4 - посока на силата по време на огъване; 5 - ос фиксирана на тапата; 6 - тръбата; 7 - неподвижна ос

А неподвижна ос може да бъде обичайно щифт е заварена в неговата централна плоча, но е добре да се използва носеща или носеща втулка. Фокусът е фиксиран на място, след като ротационен механизъм събрание. Ако машината е предназначена за един диаметър допирната (област 50x50 мм) може просто да се заваряват към платформата. Ако диаметърът на няколко, емпирично установят местоположението на спирките за всеки от тях, за да се отвори в подходящите места и вземете щифтовете (фиксиране "пръст").

Точността се допълва от клемите на машината за огъване тънкостенни тръби. Този подход е от значение за ремонти заглушаване. когато работата се извършва предимно с един или два вида тръби.

Този базов модел може да се подобри - да направят колелата, които се движат по оста монтаж, като по този начин разширяване на обхвата на радиуси. Това ще изисква по-находчиви решения и прецизно изпълнение на детайлите.

Фабрика машини и инструменти за работа на малки радиуси имат една и съща неизменна принцип, но подредени по различен начин. По-удобно и сложни тела, които разместват лесно и бързо, механизиран труд, точни резултати и зачитане на поръчката - Какво трябва професионалист, който се използва за работа много и качествено.

Качество производството на основни части на цялостни машини - спира системата и ливъриджа - това е възможно само в завода.

Като следвате основните правила и принципа на огъване на тръби, можете да използвате всички налични части за ъпгрейд на машината.