Алуминиев прах, метод за получаване на спрей pulverizata

алуминий на прах

В момента, алуминиев прах, получени главно чрез пръскане (пръскане) на стопен алуминий дюза със сгъстен въздух или азот налягане от 6-25 атм. Това дава полуготов продукт с широк спектър на големината на частиците от 5 микрона до 05 mm, посочени в практиката pulverizatom на.

Получената pulverizat посяват на екрани за получаване на завършен прахове AP март или РА или изпраща на смилане за получаване на алуминиев прах. Първи pulverizata алуминий се извършва в стопилка за фино растения, които включват следното оборудване:

1) пещ топене (газ, електрически);

2) спрей (пулверизиран) дюза;

3) Flare утаител;

4) на изпускателното устройство с катастрофа;

5) Системата за доставяне на сгъстен въздух или азот;

8) центробежен вентилатор;

9) тръбопровод, свързващ вентилатора, масло филтър, multitsiklo- ни, утаител;

10) измервателни прибори.

Технологичният процес на получаване на течната алуминиева спрей pulverizata

Полагане и електрическо съпротивление отопление.

Огнеупорна зидария, трябва да отговарят на следните изисквания:

а) имат достатъчно огнеупорност, т.е. способност да не се стопи или смекчи под действието на високи температури.

б) да има необходимата здравина, т.е. не да се съборят от излагане на механични натоварвания и термични напрежения.

в) да има достатъчно газ стягане и химическа устойчивост, т.е.. е. не дишаща и въздух не се разпадне чрез химично действие на поток, метал, прах и газ.

Лигационни стави. Места premykaniya тухли една до друга, се наричат ​​конци. По-тънкият шева, толкова по-силен и по-трайни от зидария. За съединения не образуват проходни междини, съединителят обикновено се извършва с превръзка на шевове: шевовете на препокриващи редици зидария тухли в друг ред.

За вложени зидария, увеличаване на силата и газ стягане зидария ставите са запълнени с разтвор или прах. разтвори обикновено се използват, изработен от смес от огнеупорен глина омесва с вода.

Разтворът в хоризонталните фуги от теглото на тухлена зидария достатъчно уплътняване и изисква лигиране.

Вертикални фуги са свързани задължително, освен ако изрично не е предвидено в чертежите.

Особено задълбочено (1) е не повече от 1

Внимателното (2) не повече от 2

Vulgaris (3) е не повече от 3

При нагряване огнеупорната зидария се простира от деформация на рамката. Когато малки обеми и дължини зидария компенсация на растежа се дължи на разтвора за запечатване на шевовете. Когато трябва да се вземат големи обеми от зидария за компенсиране на термично разширение. Такова устройство е мярка на компенсаторите. Степента на разширяването е пропорционална на полагане геометрични размери, температурата на нагряване и коефициента на разширение на зидария.

Пълнене продукция компенсатори или уплътнения горими (шперплат дъски или плочи) изстискващи или снимки - глина азбест, азбест кабел и т.н.

За определяне на дебелината на температурни ориентация шевове (ако размерът не е посочено на чертежа), можете да използвате следните средни стойности:

зидария Вижте средната стойност на температурата

1 работи при шева. м зидария в мм

Дебелината на открити чрез проверка на 10 места на всяка площ от 5 квадратни метра повърхност зидария зидария ставите.

Брой места с удебелени шевове срещу нормата се допуска не повече от:

Освен това сгъстяващи съединения не трябва да надвишава повече от 50% от допустимото дебелината на шева. Дебелината на метални съединения проверява контрол сонда, имащите ширина 15 мм и дебелина, равна на ширината на проектиране на контролируемия печат. Конците се считат за годни, ако безсмислено и не-заличаване край на сондата влиза в общото усилие на ръката, на дълбочина не повече от 20 мм.

Наскоро Made пещ се състои зидария влага, че преди въвеждането в експлоатация на пещта трябва да бъдат отстранени.

Метод за отстраняване на влагата от зидарията наречен сушене. Сушенето може да бъде разделена на два вида:

а) естествено сушене, с отворен прозорец обувка, продължителността на действие е в размер на 3 - 4 дни;

б) сушене нагрява чрез продухване с горещ въздух или kolorifera свързва потенциометър настройка температура нагревател в зоните 120-130 ° С В този режим, фурната трябва да се съхранява в продължение на най-малко 3 дни.

Когато сушите зидария не трябва да бърза, защото бързо нагряване може да доведе до бързо изпаряване на влагата от разрушаването на ставите, след изсушаване, за да започне нагряване на фурната.

Привеждане в пещта до работна температура, наречена отопление. След температурата на сушене в продължение на 2 дни се повишава до 400 ° С нагряване на пещта трябва да се извършва в съответствие с график предписано инструкциите. Претопляне lechi след ремонт от 400 ° С до 800 ° С трябва да се извършва за най-малко 72 часа като натоварването метал в "студен" пещ възможно внезапно охлаждане на огнището и образуването на "кози", което значително удължава наслоения метал.

Топене на алуминий в електрическото съпротивление

Преди да заредите метални слитъци са натоварени на праговите стартиране прозорци за подгряване. След загряване Chuyko лице на огнището, където под влиянието на топлината, генерирана от електрически нагреватели, разтопен метал тече надолу по наклонена огнището в камерата за пулверизация. Тъй като срив продукция натоварване на нагрят метален на прага и постепенно повишаване на нивото на метал. Отопление на метала се произвежда в горната част, така че горните слоеве на разтопен метал се нагрява над долните. Потапяне блокове в стопения метал се постига чрез разликата в плътността от твърд и течен алуминий. Разбъркване на разтопен метал и слитъци увеличава топлинната измама между течни и твърди метали, с повърхността на блокове разрушава филма оксид, който ускорява процеса на топене. В течна баня като топлина натрупване на топлина. Прасета потопен в стопилката, засегнат в затоплена стопен метал се нагрява и се топи бързо, и се изолира от атмосферата на пещта, която предпазва прасетата от топене от прекомерното окисление.

Окислението на банята от стопен алуминий е много по-малко от свине заредени, поради контакта на резистентност между метална повърхност, с атмосферата на пещта, така че в помощ на процеса трябва да се приема, за да не се намали нивото на метал и топене на алуминий блокове трябва да се извършва в течна баня.

Когато стопяване на слитъци от алуминиева метална стича по наклонени лакирани и електролитни примеси, алуминий, желязо, силиций, мед се отлага върху огнището и трябва да бъдат отстранени систематично от пещта след сливането на метални скрепери или частично всмукване. Както е отбелязано по-горе, в процеса на топене на алуминий активно взаимодейства с атмосферата на пещта. Окислението на алуминий при повишени температури е не само в контакт със свободния кислород, но също така чрез взаимодействие с водна пара, въглероден двуокис

Освен това, докато по време на топенето в контакт с облицовката на пещта, стопен алуминий реагира с някои от огнеупорните материали от реакции

2AL + 3FeO = AlO3 + 3 Fe,

В резултат на това частично разбито огнеупорни материали, образуващи огнището и натрупване на стоици пещ. Accretion намаляване на полезния обем на пещта и въвеждане на метал замърси неметални включвания му.

При натрупване шамот облицовка на пещи за топене на алуминий, съдържащ до 90% Al2 О3 почивка SiO2 + Fe2 + О3 ТЮ2. Въпреки взаимодействие SiO2 с алуминий, шамот тухла се използва доста широко, е добре дърпа температурни колебания. По време на работа, трябва да се внимава, така че фрактурите фрагменти тухла облицовка и засипване на пещта не попадат в метала, тъй като Това води до замърсяване на силициев метал.

Магнезит тухла не реагира с течния алуминий и следователно по-подходящи за условията на алуминий топене е. Въпреки това, използването му е ограничено в пещите, той дърпа не рязка температурна разлика (когато е изключен и последващо нагряване).

Спрей дюза, техническите характеристики и монтаж

Изпълнение стопилка пулверизиране растителна pulverizata предварително определено качество, главно спрей дюза. Следователно въпрос на възела на дюзата за производството на първична pulverizata и pulverizata частици SDA става много важно, тъй като тя определя икономическите показатели на растението.

Технически параметри и тяхното въздействие върху работата на инжектора

характеристики вакуумни инжектор промишлени

Технически размери дюзи: диаметър на изходните отвори на диаметъра на щифт дупка в капака, пин на капака, цели ширина избрани въз основа на практиката на финото раздробяване растения.

Отбележете, че в конфигурацията на вакуумни характеристики инжектор засяга щифта, конуса на гърлото и покрива размера на празнина, качеството на монтаж, тези стойности зависят от дюзите на колектора. Следователно, производството на части на дюзата и на щифта трябва да се извършва при стриктно спазване на чертежите с определен толеранс.

Както е отбелязано по-горе, дюзата за спрей работи на принципа на изтласкване, където работната среда, разпръскващо е въздух или азот и резорбира среда изхвърля - разтопен алуминий следователно изпълнението на дюзата е в зависимост от количеството на метал доставя чрез зърното в пръскане факел. Колкото по-висок вакуум разработен от дюзата, толкова повече метал се подава към пръскане защото в този случай се увеличава метални скоростни

където Q - количество стопен алуминий преминава през изходната секция на щифт 3 м / сек на;

F - скоростта на движение на стопения алуминий м / сек.

Със същото напречно сечение на изхода изпълнение зърното дюза зависи разработен от вакуума.

Ако пренебрегнем съпротивлението увеличава с увеличаване на скоростта, за различни диаметри на щифта и съща вакуум изпълнение дюзи ще бъде равна, само скоростта на движение на щифта, с по-малък диаметър, ще бъде по-голяма.

Почти по същото вакуум и различни диаметри зърната изпълнение ще бъде по-висока в дюзата с по-голям диаметър, като В този случай, съпротивлението на метал движението ще бъде по-малък и ще премине през зърното по-метал.

Поради това е невъзможно да се прецени ефективността на ПИН една дюза с диаметър изключи вакуумни характеристики.

Работните параметри на инжектора, в производството на първична pulverizata: отвор диаметър в капака - 18 мм, диаметърът на изходния зърното - 8.0 - 8.5 mm, външният диаметър на щифта на изхода - 9.9-10.5 тМ; мишена широчина - 3.0 - 3.5 mm, атмосферно налягане преди инжектор 13 - 14 банкомата разработен от вакуума - 400 - 500 мм. Hg. Чл. производителност 600 - 620кг / ч на щифта от капака, и 0.6 - 1.0 mm.

При пръскане на разтопени метали е от съществено значение да се получи pulverizata частици има пламък турбулентност в смачкване зона. За да се постигне необходимата турбуленция в въвеждане камера дюзата за въздух се извършва тангенциално (тангенциален) и допълнително монтирани завихрители с различен брой листа.

Завихрители обикновено се използват в дюзата за ниско налягане до 8 атм, тъй в този случай на изтичане на въздух през отвора е ламинарен характер, което намалява ефективността на струя раздробяване.

инжектори работят по това време е съпроводено с увеличаване на корички.

При преминаване chereva стъпка завихрител въздух получава въртеливото движение (turboliziruetsya) създава благоприятни условия за ефективно метал раздробяване.

С нарастване на работно налягане до 14 атмосфери преди дюзата, необходимостта да се използва центробежна дюза изчезва, защото Достатъчен турбулентност (въртене) на изравняване се постига чрез тангенциален вход и увеличаване на скоростта на потока от въздух през пролуката. Ето защо, в този случай инсталирани два лотос центробежна дюза само за предотвратяване на сълзотворен от игла и въздухът изхвърлянето на по коляното.

Горелки Турбуленцията може да се постигне и чрез намаляване на размера на целта на увеличението на 1.6 mm и работно налягане до 24 атмосфери (получена свръхзвукова скорост изпускателната), вход tangentsionalnost губи значение. Това се доказва от дюзите за получаване pulverizata ASD.

Ширината на разликата за потока на въздуха

размер междина определя чрез отвор диаметър на капака и външния диаметър на щифта. Гранулометрия pulverizata голяма степен предварително определена от размера на изходния процеп на разпръсквателна дюза. При постоянна въздух работно налягане преди дюзата с увеличаване размера на празнина увеличава разхода на въздух и следователно се увеличава и кинетичната енергия пръскането на пламък, стопен алуминий се раздробява струя интензивно. Поради факта, че компресорът има постоянен капацитет, увеличаване на размера на междината може да доведе до повишена консумация на въздух и следователно да се намали налягането на въздуха в дюзата.

Преди монтажа на всички части дюзи се почистват от мащаба, метални шипове. Talkohloritovy зърното трябва да приляга плътно в ръкава на тялото на дюзата за осигуряване смола щифт плътност е азбест прежди, повърхността се смазва със смес от водно стъкло с циркониев диоксид, втвърдения под влияние на температурата. Зърна преди инсталацията трябва да бъдат внимателно проверени за механични повреди и микропрашинки. При инсталиране, следвайте sootnostyu щифт и жилища. На събрание между корпуса и фланеца на колянната капачка и корпуса са разположени азбестови уплътнения, защото на кръстопътя на тялото и завои е възможно изтичане на въздух, че когато дюзата ще доведе пулсация. Болтове трябва да се извършва равномерно, като по този начин контролира равномерността на разликата в периферията.

След монтажа, а окончателната настройка, настройка на пин на корицата.