Агломерация - Технически речник е VII

Акустична агломерация е била успешно използвана за решаване на редица практически предизвикателства за пречистване на газ.
Понякога агломерация се извършва в пещ с движеща безкрайна лента, състояща се от чугун решетка монтирана в дървото. Phosphorit смесва с 10 - 12% от въглища или кокс, който светва при нагряване масло пламък пещ гориво. Фосфорит през тампон преместване на ремъка, въздухът засмуква от вентилатори. Прилага и брикетиране заряд, състоящ се в смесване на мляно фосфат свързващо вещество (например, глина или стъкло вода), след образуване на брикети и ги калциниране при температура от около 750 ° С Целесъобразно е да се въведе в брикети раздробяват кокс или въглища.
За агломериране производството на желязна руда пелети се изисква също и от горивото. Основно се използва кокс лесно, което е достатъчно добре смесена с желязна руда, и сместа се изгаря. Получените продукти (пелети или агломерационните бучки) се зареждат в доменна пещ. Препоръчително е да се намали консумацията на кокс чрез предоставяне на допълнителна въглеводородно гориво, чиято основна функция - предоставяне на допълнителна топлинна процес. Въпросът за подобряване на качеството чрез намаляване на съдържанието на сяра в пелети или агломератите в този случай средното.
Следователно, предварително агломерация на партидата е голямо предимство, защото значително намалява загубата на борна киселина, подобрява процеса на топене и увеличава добива на частици борен карбид. агломериране партидата извършва по същия пещ топене на борен карбид, но в друга elektrorezhime: мощност 450-500 кВА, напрежение 111, 3700 мощност и напрежение. Разстоянието между електродите е 200 - 230 mm.
Агломерирането процес срещащи се в различна структура пелети сложно, и механизмът на тяхното понастоящем не е напълно изяснен. Освен състав на сместа, неговата влажност, физико-химичните свойства на изходните компоненти в процеса на гранулиране значително влияят на височината на слоя в скоростта на машината и на ъгъла на наклона на гранулатор, температурата, възвращаемост множеството други фактори.
Скоростта на процеса на агломерация увеличава с увеличаване на стопилка. Blend с ниско силикат модул (много по-гладко) силно агломерирани при ниски температури (- 1573 К), при което големи зърна се клинкер в зоната на синтероване където отопление е трудно.
Процеси на брикетиране и агломериране, използвани главно в промишлеността (например производството на желязо от тип прах руда Керченския или пирит сгурия) и в основния химическата промишленост (например, фосфорен сублимация на брикети заряд, при производството на някои смесени катализатори и така нататък.
Вторият метод - агломериране (в този случай - Cmin-SET) се използва в производството на определени класове на тор, когато има ограничение на Ретур, обемът на апарата за гладене, дисперсия на изходните компоненти. С подходящи избор на разреждане и множество възвращаемост маса по този метод, е възможно да се получи кръгла гранули с гладка повърхност, но не и с такова качество, когато се използва метод, ламиниране. Все пак трябва да се има предвид, че до разслояване и агломерацията са само крайни варианти, и на практика обикновено са комбинация от двата метода, в зависимост от избраните условия на гранулиране. агломерация метод изисква относително малък множество възвращаемост и относително дебел маса.
Производствената линия за преработка на верижен багер рамка Лим 6А-4. Палетни колички е проектиран да създава агломерации руда.
Когато SBA метод за агломерация на частиците сажди преди отстраняване на промивна вода се използва електростатична [17]; обаче, данни за постигнати с пълна екстракция на сажди в литературата, цитирани.
Когато SBA метод за агломерация на частиците сажди преди отстраняване на промивна вода се използва електростатична [17]; обаче, данни за постигнати с пълна екстракция на сажди в литературата, цитирани.
Схематично представяне на възможните начини на изгорелия материал агрегация в температурния диапазон от 1573 до 1723 К. В процеса на зона на синтероване се засилва агломерация на частиците под влиянието на течната фаза. Melt дърпа частиците и ги държи в малка конгломерат. Благодарение на подвижния състав от конгломерат в масата на материала в резултат на сблъсъци е уплътнена и закалени. Поради адхезията на прах него конгломерат частици уплътнен ядро ​​расте по размер. Областта на контакт на зърното при първоначалното време е малко, но под влиянието на слоеве препокриваща материал и сблъсъци поради търкаляне региони контакт разширяват и порите между частиците са запълнени с материал поради пластмаса поток. Насърчаване на запълване на порите в материала, работещи непрекъснато реакция, минерали и процес свиване.
Образование оловния окис трябва да отлага агломерацията, а оттам и подобряване на дейността antiknock. Това обяснява отрицателното въздействие на прекомерни концентрации на едноосновни или двуосновни киселини и polifunktsioialnyh киселини, които свързват оловен оксид, изключва възможността за участието си в потискане на взрива.

Независимо от това, обобщаване и агломерация на наночастици трудно да се получат компактни материали. Тя изисква голям стрес или температура увеличение механично (чрез синтероване), за да се преодолеят силите на агломерация.
Глоби връщат на такса повторно агломерация.
Основната причина, и като средство за агломерация на прахови частици в бучки в процеса на гранулиране, гранулите и запазването на механична якост е образуването между частиците на течни или твърди скок - мостове. Материалът за такива платна може да се бъде гранулирана субстанция, и добавката въвежда в нея.
Основната причина, и като средство за агломерация на прахови частици в бучки в процеса на гранулиране, гранулите и запазването на механична якост е образуването между частиците на течни или твърди скок - мостове. Материалът за такива платна може да се гранулира се вещество и поставяне в него добавки. метод на гранулиране може да бъде ограничен или образуване на гранули с достатъчна сила или да включва допълнителни операции, като пелети сила, например изсушаването им.
Основната причина, и като средство за агломерация на прахови частици в бучки в процеса на гранулиране, гранулите и запазването на механична якост е образуването между частиците на течни или твърди скок - мостове.
циклон дизайн с zhodom върху оборудван с стъргалка. Тези слоеве са оформени POI агломерирани капчици са монтирани изходната тръба бързо движещи се газов поток. Слоеве изтича към изходния край на тръбата, когато те са лесно увлечен газ. Степента на пълзене зависи от течност свойства - нейното повърхностно напрежение и вискозитет, например, маслени интересуват по-бързо от улавяне и увличане на капчици ще се появят в зоната на ниско налягане на оста на циклон, и течни капчици се движат към дъното на конуса вода, може да се абсорбира поток на отработените газове Поради това се предполага, [230], че циклон цилиндрична форма е по-подходящ за улавяне капки в конвенционален циклон конична форма.
Първата група включва методи на гранулиране чрез агломериране. В зависимост от количеството възвращаемост конвенционално гранулиране може да бъде maloreturnym множество възвращаемост до 5 (броят на тегловни единици възвращаемост 1 тегл.
Керамични потоци са произведени чрез синтероване (агломерация) на неговите прахообразни компоненти.
Възможно е също дисперсия на веществото или неговата агломерация и прекристализация.
Гранулиране на винт гранулатор протича чрез наслояване или агломерация. Първият метод - наслояване се предпочита в случаите, когато няма ограничения за обема и Ретур сушене единица. В този случай, гранулите, получени са кръгли, гладки и еднакви по размер. РЕЗЮМЕ първия метод е, че се добавят фини гранули и сместа покрити кристалите на солта Течен оборски тор, докато те достигнат желания размер и не приема слоеста форма. Прилагането на този метод на постепенно натрупване, са по-гъста, гладка и хомогенни гранули кръг. Този метод изисква относително голямо множество възвращаемост течна фаза (пулп) поради високите гранули качество, получени само с повтарящ рециклиране на частици през гранулатор и върху която се нанася тънък слой във всеки цикъл.
Това обяснение се основава на намаляване на скоростта antiknock агломерацията на активния принцип, е в пълно съответствие с експериментално наблюдаваните явления.
А влакна капкоотражател два етапа. | Ултразвуково мъглоуловител. За почистване на газове от мъгла се прилага успешно и акустична агломерация.
Хомогенизират или възстановен тютюн, са произведени с използване на агломерация тютюн и отделена от тютюневи листа, тютюн или отпадъци тютюнев прах включително тава, тава (например, пулп лист от средна жила тютюневи листа), обикновено се произвежда под формата на правоъгълни листове или плочи ,