5 ефективен начин да се избегне липсата на сливане
Липса на сливане (непълна проникване), - заваряване на дефект характеризиращи как пълна или частична липса на синтез на граничната повърхност на основния метал и заварка, и също на границата секцията с заваряване ролки многослойно заваряване.
Проблемът възниква, когато самата технология е счупен заварка или на етапа на подготвителна работа. Обикновено има три места, където може да има липса на проникване.
- По ръба, която разделя основните и заварка метал;
- Между слоевете на конци, за да се установи;
- В основата на заваръчния шев.
По-долу сме описали проблема 5 точки, при които появата на липсата на сливане на различни етапи от работата, неговите причини и осъществими начини за борба с нея.
топлоснабдяване
Ниско напрежение и правилно изложени параметри заваряване машини често са причина за липсата на сливане, когато образуването не е предвидено достатъчно топлина за пълно проникване. Ако се появи като заваряване дефект в заварка края или в началото, това показва намаляване на дълбочината на проникване и крехкостта на топлинната процес.
Липса на проникване може да доведе до прекомерно бързо движение на електрода. Ръбовете не разполагат с време, за да се стопи с висока скорост заваряване. В крайна сметка, формата и контурите на шева не са точно същите с форма рязане.
Неправилното последователност при заваряване ламинирани прилагане заварки също предизвиква липса на синтез. Ако не се премахне напълно шлака между отделните слоеве, със сигурност ще се получи такъв дефект и крехка заварка.
огнеупорни оксиди
Вероятността от липсата на повишение образуване слети при заваряване легирани стомани и сплави, съдържащи елементи, които са огнеупорни окиси, които са по време на утаяване в твърдо състояние и за една или друга причина остава в съединението.
В индиректен-правилно избран режим заваряване шлака и оксиди нямат време да плува на повърхността и остава в заварка метал под формата Neme - метални включвания.
Пластичност заварки значително влияят на характеристиките на включванията на оксид. За дефектни съединения, състоящи се от нисковъглеродна стомана, оксидни включения Kink места (например, Fe3 O4) са заоблени контури (вж. Фиг.) Поради относително ниската температура на топене. В огъване изпитваните съединения с такива включвания оксид (тъмните области на фиг.) Е рязък спад в ъгъл на огъване.
Фиг. Електронни mikrofraktogrammy прегъвания съединения непрекъснато слят заварени. 20. Човек може да види стоманени твърди тъмни участъци оксиди
В допълнение, заварки могат да бъдат подложени на атмосферното замърсяване. Влага или наличието на филм оксид може да възпрепятства процеса и се сливат метал може значително да намали качеството на заваръчния шев. Затова ние препоръчваме подготовка на пълен ръб преди заваряване.
прав ъгъл
Ъгълът на наклона на електрода и горелката играе важна роля за постигане на добро качество на заварка. По време на работа, се уверете, че електрода има правилния наклон и движение на факела е умерено темпо. Това са важни компоненти на успеха. В обратния случай, голям обем на ръба на електрода към ръба съвместно ос в двете посоки ще доведе до неравномерно разпределение на разтопен метал. В този случай, един от ръбовете не се топи, а само горната част е покрита със стопилка.
Често трябва да се справят с ъглови заваръчни шевове. За да се избегне липсата на синтез заваряване на краищата да бъдат заварени са заварени "в лодката", и е наклонена под ъгъл от 30 или 60 ° - в асиметричен "лодка". Заваряване се извършва при по-високи стойности на заваръчния ток като права линия и обратна полярност ток. Заваряване на обратна полярност се прави кратко дъга, с възможните подмолите. Позицията на електрод по време на заваряване трябва да съответства на това, показано на фигурата по-долу.
Фиг. Позицията на електрода по време на заваряване "в» лодка: а - заваряване в симетрична "лодка"; б - заваряване асиметрична "лодка"; в - пространственото положение на електрода
Важен момент, електрод с голям диаметър, и отговаря точно полярността често придружава че шлака попадне в пролуките между ръбовете.
Подготовка на ставите
Удобно получава, рафинирано ръб заварени части са неразделна част от перфектно сливане. Ако елементите са свързани част да се приведе в една равнина в основата на заварка зона на отрицателни настъпят промени във формата на липса на синтез. Твърде малка разлика между краищата да бъдат заварени, нарушения и банални компенсира предизвика такъв дефект. Така че ще трябва да се разбере какъв тип обличане използва, за да се съобразят с геометричните размери на краищата, направете подходящ тъпота (ако е необходимо). Не забравяйте и за необходимостта да се обезмасли и премахване на следите от прах, боя, ръжда, котлен камък.
Правилното напрежение и индуктивност
Една от основните причини, поради които има липса на синтез заваряване грешен начин. Липсата на опит заварчик, нарушения и грешки при създаването на оборудване за заваряване са показани в малка заваряване сила на тока за този вид или дебелина на метала на заваръчния шев.
DC заваряване може да бъде придружен от нестабилност и отклонения на дъгата впоследствие влиянието на магнитни полета, възникващи вследствие на прекомерното индукция. В допълнение, под въздействието на електромагнитно налягане, оксид филм частично остане в краищата на повърхността, предотвратяване на тяхното пълно възпаление.
За да се намали вероятността от поява и липсата на сливане на стопения метал пръски необходима сила на натиск. Тя се появява в проводник по време на късо съединение МИГ / МАГ заваряване. За да се намали такива дефекти изисква съответното напрежение за регулиране и прилагане регулируема индуктивност в заваряване източник на захранване.
В допълнение, работата е стар или дефектен заваръчна техника води до промени в тока и напрежението на дъгата по време на заваряване.
Премахване на дефекти от този тип обикновено се случва чрез увеличаване на силата на дъгата, намаляване на дължината на дъгата и увеличаването на неговата динамика. За да се открие и отстрани дефекта първо се извършва предварителна проверка, а след вътрешен контрол. Ако е необходимо, е възможно пълно отстраняване на дефектни заварки с липсата на проникване сайтове. Отсякоха или vystragivajut направи почистване и подготовка за повторна заваряване
Допълнително съдържание:
