№1 «концепция на взаимозаменяемост и стандартизация Лекция

Лекция №1 «Концепцията за оперативна съвместимост и стандартизация. Въз основа на принципите на взаимозаменяемост. ". 3

№ лекция 2 "Системи и площадки допуски за елементите на цилиндрични и плоски съединения". 10

Лекция номер 3, "Изчисляването и подбор на насаждения за ССЗ." 17

№ лекция 4 "Изчисляване и проектиране на уреди за наблюдение на гладките части на съединенията." 28

Лекция № 5 "отклонения и кацане подвижен лагер." 36

Лекция № 6 "нормализация и определяне на грапавост на повърхността". 42

Лекция № 7 "форма допуски и повърхностите". 47

Лекция № 8 "с размери верига." 56

Лекция № 9 "взаимозаменяемостта, методи и средства за измерване и контрол на предавка." 68

№10 «Сменяеми винтови съединения" лекция. 77

Лекция № 11 "взаимозаменяемостта на шпонкови и шлицови канали." 82

Лекция № 12 "Допустими ъгли. Взаимозаменяемост на конични ставите. " 86

Лекция номер 13 "Концепцията за метрология и технически измерения." 91

Лекция №1 «Концепцията за оперативна съвместимост и стандартизация. Въз основа на принципите на взаимозаменяемост. "

Модерна техника се характеризира с:

- непрекъснато увеличаване на капацитета и производителността на машините;

- непрекъснатото подобряване на машината и други продукти;

- нарастващите изисквания за точност машини за производство;

- увеличаване на механизация и автоматизация на производството.

Успешното развитие на машиностроенето в тези области е от голямо значение за машини и техника на организацията и други продукти на базата на оперативна съвместимост и стандартизация.

Целта на дисциплината: запознаване с методите за осигуряване на оперативна съвместимост,

стандартизация, както и методите за измерване и контрол

приложен към съвременните инженерни продукти.

От историята на развитието на оперативната съвместимост и стандартизация.

Елементи на взаимозаменяемост и стандартизация се появили преди много време.

Така, например, вода, изградени роби Рим, е направена от тръби строго определени диаметър. За изграждането на пирамидите в древен Египет, използвани стандартизирани каменни блокове.

През 18-ти век с указ на Петър 1 серия от военни кораби от същия размер, въоръжението, е построен котви. В оперативната съвместимост на металната индустрия и стандартизацията тя е била използвана за първи път през 1761 в Тула, а след това Ижевск оръжейни заводи.

Концепцията за оперативна съвместимост и му форми.

Взаимозаменяемост - възможно е да се съберат независимо произведени части на възела, и възли в устройството без никакви допълнителни операции по обработка и удобно. В този случай, трябва да се осигури нормалната работа на механизма.

За да се гарантира взаимозаменяемостта на детайли и възли трябва да бъде произведен с определена точност, т.е. така че техния размер, форма и други параметри на повърхностите е в рамките на предварително определен при проектирането на продукта.

Комплексни научни - технически допускания, чието изпълнение в проектирането, производството и експлоатацията предвижда взаимозаменяемост на частите, монтажни възли и производствени се нарича принципа на взаимозаменяемост.

Разграничаване пълен и непълен взаимозаменяемост на части, сглобени в монтажни единици.

Пълна взаимозаменяемост позволява besprigonnoy монтаж (или замяна на ремонт) на всяко независимо произведени с определена точност подобни части в устройството монтаж. (например болтове, гайки, шайби, втулки, предавки).

Ограничен взаимозаменяемо по тези данни в сглобяване или промяна, която може да изисква избор на група от части (селективен за монтаж), използването на кондензатори, части за регулиране позицията удобно. (например, монтаж редуктор, търкалящи лагери).

Нивото на производство взаимозаменяемост продукт характеризиращ коефициент взаимозаменяемост равно относителната сложност на производството взаимозаменяеми части за общото сложността на производството.

Различават се също външна и вътрешна взаимозаменяемост.

Външна - тази взаимозаменяемост на закупени продукти или kooperiruemyh (монтирани в други по-комплексни продукти) и възли за оперативни параметри, размера и формата на съединителните повърхности. (Например, в двигатели предвиди взаимозаменяемост външната скорост вал, сила и диаметъра на вала, търкалящи лагери - на външния диаметър на външния пръстен и вътрешния диаметър на вътрешния пръстен, както и на въртене точността).

Вътрешни взаимозаменяеми обхващат части, възли и механизми, включени в продукта. (Например, търкалящ лагер вътрешната група има взаимозаменяемост подвижния органи и пръстените).

Базата за взаимозаменяемост в съвременното индустриално производство е стандартизация.

Най-голямата международна организация в областта на стандартизацията е ISO (до 1941 наречен ISA, организирана през 1926 г.) е върховен орган на Общото събрание на ISO, която отговаря на всеки 3 години, реши на най-важните въпроси, и избира председателя на организацията. Организацията се състои от голям брой клиенти. Конституцията определя основната цел на ISO - "за насърчаване на благоприятното развитие на стандартизацията по целия свят, за да улесни международния обмен на стоки и за насърчаване на взаимното сътрудничество в различни области.

Основни понятия и определения в областта на стандартизацията на ISO, определени за проучване на научните принципи на комитет за стандартизация (Стъки).

Стандартизация - е планирана дейност, за да се установят задължителни правила, разпоредби и изисквания, изпълнението на което подобрява качеството на продукта и производителността.

Standard - стандарт - технически документ, който определя изискванията за група от подобни продукти и правила, за да се гарантира нейното развитие, производство и приложение.

Технически спецификации (ТУ) - нормативни - технически документи, установяващи изисквания за специфични продукти, материали, тяхното производство и контрол.

За да се засили ролята на стандартизацията е разработена и въведена в действие на държавната (Derzhavna) стандартизацията на ДПС на системата. Той определя целите и задачите на стандартизацията, органите по стандартизация и структурата на услуги, от порядъка на развитие, проектиране, одобряване, публикуване и прилагане на стандарти.

Стандартизация основни цели са:

- подобряване на качеството на продуктите;

ГОСТ (DST) - държавата;

Общи термини и определения на принципа на взаимозаменяемост

Общи термини и определения, са определени с ГОСТ 25346-82.

Съединение - две или повече части подвижно или неподвижно свързани един с друг.

Фигура 1 - Примери за съединения

Номинална размер - това е обща за присъединяване размер части, получен чрез изчисление и заоблени в съответствие с реда на нормални линейни размери от ГОСТ 6636-69 и разпределени на базата на редица предпочитани числа ГОСТ 8032-56.

Предпочитан брой (Renard редове) представлява геометрична прогресия.

R5: = 1,6 - 10; 16; 25; 40; 63; 100 ...

R10: = 1,25 - 10; 12.5; 16; 20; 25 ...

Действителният размер - размер, получен чрез обработка на детайли и измерва с приемлива точност.

Когато размерът на чертежите поставя най-удобно под формата на отклонения от номиналния размер.

Размер граници - два максимална допустима размер, между които трябва да действителния размер на не-дефектни части. ()

Фигура 2 - Максималният размер на отвор, валът

размер Толерантност - това е разликата между най-голямата и най-малката граница размер (T - Толерантност)

Толерантността е мярка за точността на размерите и определяне на сложността на производствените части. Колкото по-голяма толерантността, толкова по-лесно и по-евтини за производство на части.

Концепциите за номинален размер и опростява графични отклоненията на изображението като ниви оформления допуските отклонения.

Фигура 3 - схема гладка цилиндрични съединения

Зоната включени между две линии, отговарящи на горните и долните отклонения, наречени толерантност лента.

Зоната за толерантност е по-широко понятие от толеранса. Толерантността се характеризира със своята стойност (толерантност) и разположен спрямо номиналния размер. Така, разликата може да бъде определена по два начина:

а) горен (ES, ES) и долната (EI, EI) отклонение;

б) като основен деформация и поносимостта (Т).

Помислете отвори за свързване и вала.

Разликата в размера на отвора и вала преди сглобяване определя, че части на връзката или пристъп.

В съединения, където се изисква клирънс, действителната разлика трябва да бъде между две гранични стойности - най-голямата и най-малката разлика (S) Съответно в съединения с намеса - между.

Ограничаване на пропуски и членове напрежение на чертежите не показват. Конструктор определя целева в определена комбинация от полета дупки и толерантност вал. В този случай номиналния размер на отворите и вала е общ и се нарича номинален размер г съединение.

В зависимост от относителното положение допуски полета дупки и засаждане вал разграничават три вида: с клирънс, натоварването и преходно.